當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)已由快速增長階段轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，質(zhì)量變革成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展?jié)M足社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展要求的必然選擇。浙江，更是早早感受到走高質(zhì)量發(fā)展道路的緊迫性和必要性。
經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，如何增強(qiáng)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，打造先進(jìn)制造業(yè)集群，促進(jìn)浙江制造競(jìng)爭(zhēng)力提升？1月27日，參加省兩會(huì)的代表委員們結(jié)合行業(yè)發(fā)展實(shí)際，圍繞“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”展開熱議。
“看到政府工作報(bào)告中提出，今年新增‘品字標(biāo)’企業(yè)300家，我很激動(dòng)，這正是我們這些年在做的事。推動(dòng)浙江高質(zhì)量發(fā)展，離不開‘品字標(biāo)浙江制造’的催化作用。”省人大代表、溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院事業(yè)發(fā)展部主任黃山石感觸特別深。她說，以溫州為例，近年來大力實(shí)施“三強(qiáng)一制造”戰(zhàn)略，打造質(zhì)量強(qiáng)市升級(jí)版，企業(yè)參與創(chuàng)牌、制標(biāo)的熱情空前高漲，目前全市共參與制修訂國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到1400多項(xiàng)，“不僅溫州產(chǎn)品的影響力和美譽(yù)度越來越高，企業(yè)的質(zhì)量和效益也有了顯著提升。”
制造業(yè)是浙江的立省之本、強(qiáng)省之基。經(jīng)濟(jì)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須有高質(zhì)量的制造業(yè)作為支撐。2013年，我省在全國率先啟動(dòng)“品字標(biāo)浙江制造”品牌建設(shè)，旨在加快浙江企業(yè)向中高端持續(xù)邁進(jìn)的步伐，推動(dòng)浙江省從制造業(yè)大省向制造業(yè)強(qiáng)省轉(zhuǎn)變。目前，我省共有556家企業(yè)通過國際認(rèn)證、自我聲明等方式獲得“品字標(biāo)”品牌授權(quán)。
推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，重點(diǎn)和難點(diǎn)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。“轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵就是要解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘卡脖子’的問題。”省人大代表、巴貝集團(tuán)董事長金耀告訴記者，就在幾天前，全球首個(gè)規(guī)?；?ldquo;養(yǎng)蠶工廠”在巴貝集團(tuán)投產(chǎn)，可年產(chǎn)鮮繭1萬噸。憑著這一招，這家全球領(lǐng)帶生產(chǎn)龍頭企業(yè)有了更廣闊的發(fā)展空間，也為當(dāng)?shù)仡I(lǐng)帶產(chǎn)業(yè)破解了過去“兩頭受擠壓”的困境。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，要從政府工作報(bào)告中提到的“增強(qiáng)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力”著手。金耀說，這幾年，因?yàn)樾吕闲Q農(nóng)“青黃不接”，浙江鮮繭的年產(chǎn)量銳減，蠶絲價(jià)格波動(dòng)給領(lǐng)帶行業(yè)帶來不小震蕩。若不能破解原料價(jià)格高企、質(zhì)量參差不齊等問題，嵊州領(lǐng)帶產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)絲綢產(chǎn)業(yè)都難有較大突破。“正是看到了這一點(diǎn)，7年前我們著手研發(fā)全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶項(xiàng)目。在不少專家的質(zhì)疑聲中，一次次改良配方，改進(jìn)設(shè)備、改造車間，實(shí)現(xiàn)了工廠化養(yǎng)蠶的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。”
利用智能化改造賦能浙江“智”造，我省已先行一步。今年政府報(bào)告中也提出，加快推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。省政協(xié)委員、奧康投資控股有限公司董事長王振滔這次參會(huì)，專門帶來了一份《推進(jìn)民營企業(yè)制造過程智能化的建議》。這幾年，王振滔一直在思考并實(shí)踐著如何將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與傳統(tǒng)的皮鞋制造行業(yè)進(jìn)行深度融合，目前奧康也在積極從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，全力打造智慧工廠，并成立了奧云科技，探索推廣C2M定制服務(wù)，成為行業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。
“走智能制造之路雖已成為浙江企業(yè)和政府的共識(shí)，但仍然面臨著資金投入不足、專業(yè)人才缺乏、智能制造服務(wù)落后、扶植政策不完善等制約因素。”王振滔建議，可以在我省制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，設(shè)立浙江省智能制造先進(jìn)示范區(qū)，帶動(dòng)區(qū)域制造業(yè)的智能化升級(jí)，此外，還可以增加功能性扶持政策，如提供國際經(jīng)濟(jì)信息、完善信息基礎(chǔ)設(shè)施等，幫助企業(yè)更好的認(rèn)識(shí)智能制造。
實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，還需要加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān)，最終目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”的市場(chǎng)化跳躍。“目前，對(duì)眾多中小企業(yè)來說，在先進(jìn)制造業(yè)研發(fā)、同大型科研院所合作方面，還有所欠缺。還需要優(yōu)化整合省內(nèi)創(chuàng)新資源，鼓勵(lì)高校、科研院所與企業(yè)共建一批面向市場(chǎng)的開放式實(shí)驗(yàn)室，構(gòu)建開放、協(xié)同、高效的共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。”省政協(xié)委員、萬里揚(yáng)集團(tuán)有限公司總裁吳月華說，2018年，由萬里揚(yáng)集團(tuán)自主研發(fā)、具備國際領(lǐng)先水平的“自動(dòng)變速箱”系列新品正式上市，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。正得益于過去幾年在技術(shù)領(lǐng)域的厚積薄發(fā)，通過與國內(nèi)一流高校、國際知名企業(yè)合作，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的儲(chǔ)備。
吳月華的呼聲，在今年的政府工作報(bào)告中得到了回應(yīng)：今年我省要構(gòu)建開放、協(xié)同、高效的共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，創(chuàng)建省級(jí)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體30家。
