我國機床工業(yè)開始大量引進國外先進技術(shù),合作生產(chǎn)各類數(shù)控機床.同時,通過在四大國際機床展上參展,在技術(shù)上廣泛交流合作,使得中國機床工業(yè)的技術(shù)水平快速提高。

　　1979年6月，寧江機床廠在《人民日報》上刊登廣告：“直接接受國內(nèi)外用戶訂貨。”這一舉動打破了計劃經(jīng)濟時期買賣雙方互不見面的銷售方式，也開啟了機床行業(yè)逐步走向市場經(jīng)濟的大門。1980年，隨著改革開放的進一步深入，我國機床工業(yè)開始大量引進國外先進技術(shù)，合作生產(chǎn)各類數(shù)控機床。同時，通過在四大國際機床展上參展，在技術(shù)上廣泛交流合作，使得中國機床工業(yè)的技術(shù)水平快速提高。

　　改革開放后，整個機床工業(yè)加強了對廣大用戶和國外機床工業(yè)情況的調(diào)查、研究、分析。特別是中國機床協(xié)會于1989年開始舉辦中國國際機床展覽會，以及媒體越來越多的對國內(nèi)機床市場進行分析，促進了我國機床行業(yè)對國內(nèi)乃至國際市場需求的了解。此外，在掌握機床設(shè)計、制造、使用技術(shù)方面，通過大量引進國外先進技術(shù)以及合作生產(chǎn)各類數(shù)控機床，不斷進行仿創(chuàng)結(jié)合，誕生了一批如五軸聯(lián)動控制加工中心、各種環(huán)保機床、大型、重型、高精度機床產(chǎn)品，使得全行業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提升。

　　盡管機床有著其作為共性技術(shù)的特點，在布局、結(jié)構(gòu)、傳動、控制等方面有共同點，通過互相學(xué)習(xí)，仿創(chuàng)結(jié)合能快速發(fā)展，然而一些高精產(chǎn)品的核心關(guān)鍵技術(shù)是仿制不出來的，只有依靠人才培養(yǎng)、加強科研，突破瓶頸，才能實現(xiàn)自主創(chuàng)新。

　　2006年以來，國家進一步明確了機床工業(yè)的重要性、戰(zhàn)略性地位，發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》。其后，國家發(fā)改委又制定出《數(shù)控機床發(fā)展專項規(guī)劃》，要求：至2010年，數(shù)控系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)的要占數(shù)控機床總量的75%;功能部件配套自給率60%以上;國產(chǎn)數(shù)控機床要占領(lǐng)國內(nèi)市場的50%以上。在政策的正確引導(dǎo)與市場調(diào)節(jié)的融合不斷深化下，2007年、2009年的中國國際機床展覽會(CIMT)上，數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具、測量、附件等各種新產(chǎn)品琳瑯滿目，特別是大型、重型、復(fù)合加工、五軸聯(lián)動數(shù)控機床等許多國產(chǎn)自主創(chuàng)新產(chǎn)品的上市，不僅受到廣大用戶的歡迎，也引起了國際機床工業(yè)界對中國機床的重視。

　　然而，在這30年的發(fā)展中，仍有許多值得總結(jié)的經(jīng)驗教訓(xùn)。

　　一、對整體現(xiàn)狀、市場需求缺乏深入分析，缺乏全局和重點發(fā)展規(guī)劃。

　　長期以來，我國對機床擁有量的現(xiàn)狀、市場需求缺乏全面、正確的統(tǒng)計數(shù)字和分析，許多統(tǒng)計分析未能與重點數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展緊密配合。這不符合整體機床工業(yè)的客觀發(fā)展規(guī)律。

　　我國在1980年機床擁有量為283萬臺，其中粗加工車床構(gòu)成比為43%，精加工磨床占10%，工藝落后的原因就在于粗加工機床多而精加工機床少。30年后的2008年，中國機床工業(yè)約有5382家企業(yè)，機床擁有量約700萬臺，(美國約240萬臺、日本約140萬臺)，粗加工機床仍占40%以上，精加工機床少于10%;與國外由高效自動化機床和數(shù)控機床組成的精加工機床占比20%~30%相比，我國的精加工機床構(gòu)成比依然十分落后。

　　二、缺乏人才、科研力量薄弱，未能掌握核心技術(shù)、依賴進口。

　　盡管經(jīng)過改革開放30年的發(fā)展，然而行業(yè)在人才培養(yǎng)、科研投入上仍表現(xiàn)出嚴重不足。生產(chǎn)制造都浮于表面，如建國初期的七大綜合機床研究所，現(xiàn)已淪為一般性生產(chǎn)企業(yè)，失去了“參謀、攻堅、組織、服務(wù)”四大作用，已經(jīng)發(fā)揮不出研發(fā)實力。由于研發(fā)環(huán)節(jié)薄弱，面臨許多關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，大量高精產(chǎn)品依賴進口。目前，我國航天、汽車工業(yè)的先進數(shù)控機床70%依賴進口。這是我們必須正視的現(xiàn)實。

　　三、主機與數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具之間發(fā)展不協(xié)調(diào)，缺乏緊密配合。

　　在改革開放30年中，數(shù)控機床的產(chǎn)量、消費量發(fā)展很快，產(chǎn)量均居全國首位。但從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，大部分為低、中檔產(chǎn)品，高精機床才剛剛起步，關(guān)鍵技術(shù)以及核心配套件長期依賴進口。

　　究其原因，一是對數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具的發(fā)展，缺乏周密規(guī)劃，與主機發(fā)展脫節(jié)。二是長期仿制國外產(chǎn)品，并沒有吃透其核心技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量不過硬，基礎(chǔ)不牢固，高檔產(chǎn)品更難以發(fā)展創(chuàng)新。三是嚴重缺乏技術(shù)專家以及熟練的技術(shù)工人，在產(chǎn)品的精度上、質(zhì)量上、可靠性上，技術(shù)不過硬，配套不過關(guān)。

　　六十載光陰，說短不短。美國機床工業(yè)以不到60年時間超過當時居首位的英國;德國機床工業(yè)以不到60年的時間又趕超了美國;日本同樣以不到60年時間，在機床工業(yè)實力和數(shù)控機床技術(shù)上，進入世界三大強國之一。

　　同樣也是60年，中國培育出了一個機床大國，然而，由“大”走“強”卻任重道遠。“機床工業(yè)強，則國強”。這已成為世界科技、經(jīng)濟、競爭力歷史發(fā)展所充分證明。隨著中國工業(yè)化進程的不斷發(fā)展，對先進機床的需求將越來越高。因此，要深刻認清發(fā)展規(guī)律，重視機床工業(yè)的重要性、戰(zhàn)略性地位，科學(xué)地總結(jié)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，扎扎實實地推進機床工業(yè)的發(fā)展。