隨著人們生活水平的提高和健康意識的增強，對高品質(zhì)堅果的需求日益旺盛。香榧以其獨特的風味和豐富的營養(yǎng)，受到了越來越多消費者的喜愛。香榧的加工過程較為復雜，主要包括以下步驟：
采摘：香榧一般在9月上旬至中旬成熟，成熟的香榧假種皮會從青綠色變成黃綠色，且部分假種皮會開裂，有個別種子脫落。為了保護榧樹，榧農(nóng)在采摘時不能用擊落的方式，而是要上樹后用繩子將要采摘的枝條與上部的主干系在一起，然后用拇指、食指和中指捏住果實，輕輕旋轉使其脫落，裝入隨身攜帶的帶鉤子的摘籃中。裝滿一籃后，用繩子垂放至地面，輕輕倒入蔑蘿中。
堆漚：采摘下來的青果需要歷經(jīng)兩次堆漚，第一次堆漚1-3天，等香榧皮爛到差不多，然后人工一顆顆去青皮，得到香榧子;第二次堆漚主要是為了青果脫澀，需將香榧子堆放在陰涼通風的環(huán)境中，厚度為15-20公分。
去皮：將堆漚好的香榧子放入清水中，用手搓去外皮，然后用清水沖洗干凈。
清洗：將去皮后的香榧子放入清水中，用手輕輕搓洗，去除雜質(zhì)和灰塵。
曬干：將清洗后的香榧子放在陽光下曝曬，每隔一段時間翻動一次，使其均勻受熱，曬干至香榧子的重量為原重量的85%左右即可。
炒制：將曬干的香榧子放入鐵鍋中，用小火炒制，炒制過程中要不斷翻動，使其受熱均勻，炒至香榧子的外殼呈金黃色，種仁兩頭微黃時即可出鍋。
浸泡：將炒制好的香榧子放入鹽水中浸泡，浸泡時間一般為5-10分鐘，浸泡后取出瀝干。
二次炒制：將浸泡后的香榧子放入鐵鍋中，用小火炒制，炒制過程中要不斷翻動，使其受熱均勻，炒至香榧子的種仁呈米黃色時即可出鍋。
包裝：將炒制好的香榧子冷卻后，放入密封的容器內(nèi)，避免受潮。
為了提高香榧產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，機械化加工成為必然趨勢。香榧的機械化加工程序主要包括脫皮、清洗、干燥、炒制、分級等關鍵步驟。
脫青皮環(huán)節(jié)：利用機械摩擦、擠壓等原理，快速去除香榧青皮，提高工作效率，同時減少對香榧果實的損傷。
清洗環(huán)節(jié)：去除青皮后的香榧果實放入清洗機中，通過水流的沖擊、攪拌和噴淋等作用，去除果實表面的雜質(zhì)、灰塵和殘留的青皮組織，使香榧果實更加干凈整潔，為后續(xù)加工環(huán)節(jié)提供良好的基礎。
干燥環(huán)節(jié)：精確控制溫度和濕度，能夠在短時間內(nèi)均勻地烘干香榧，保證香榧的品質(zhì)穩(wěn)定，避免因晾曬不當而導致的霉變等問題。同時，烘干機可以根據(jù)不同的加工需求調(diào)整干燥參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
炒制環(huán)節(jié)：能夠精確控制炒制的溫度、時間和攪拌力度，使香榧受熱均勻，炒制出的香榧口感更加香脆可口。自動炒制機還可以減少人工操作的不確定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
分級環(huán)節(jié)：根據(jù)香榧的大小、形狀、色澤等特征進行自動分級，將香榧分為不同的等級，滿足不同市場需求。分級機可以提高產(chǎn)品的標準化程度，便于包裝和銷售。
以上是香榧的一般加工過程及機械化加工分析，不同地區(qū)和企業(yè)可能會有所差異。隨著科技的不斷進步，香榧生產(chǎn)加工將更加智能化。例如，利用物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)對香榧樹生長環(huán)境的實時監(jiān)測和調(diào)控;采用智能加工設備，能夠根據(jù)香榧的品質(zhì)自動調(diào)整加工參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，香榧在堅果市場中還屬于小眾，隨著消費者對香榧的認可度越來越高，香榧產(chǎn)業(yè)仍有較大發(fā)展空間。通過推進機械化加工，實現(xiàn)智能化、品牌化、綠色化發(fā)展，香榧產(chǎn)業(yè)將為我國經(jīng)濟發(fā)展和農(nóng)民增收做出更大的貢獻。
(來源：食品機械設備網(wǎng)）
