加熱、鍛打、沖孔、打標(biāo)……日前，在浙江繼望鍛造科技有限公司生產(chǎn)車間看到，挖掘機(jī)的斗齒一系列生產(chǎn)流程，通過輸送帶以及機(jī)器人連接操作一氣呵成，不僅大大減少了人工，還提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
“這條國內(nèi)領(lǐng)先的全自動生產(chǎn)線2021年批量生產(chǎn)后，讓公司在鍛造40公斤以上大斗齒領(lǐng)域搶占市場先機(jī)，年產(chǎn)量達(dá)到1.5萬噸，2021年至2023年，公司年銷售額從4600萬元增長至1.1億元，年均增長46%，今年有望突破2億元大關(guān)。”繼望鍛造總經(jīng)理黃望業(yè)說。
繼望鍛造是國內(nèi)較早生產(chǎn)挖掘機(jī)鍛造斗齒的專業(yè)企業(yè)，多年來一直深耕該領(lǐng)域，目前，該公司產(chǎn)品已涵蓋所有挖掘機(jī)斗齒型號。在斗齒全自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)之前，40公斤以上的大斗齒靠人力很難鍛造。但是國內(nèi)礦山企業(yè)對此的需求性高、市場潛力大。
為破解這一難題，公司在中國機(jī)械科學(xué)研究總院南方中心技術(shù)專家的指導(dǎo)下，打造出國內(nèi)首條年產(chǎn)1.5萬噸全自動化生產(chǎn)線；研發(fā)團(tuán)隊還與南方中心、華中科技大學(xué)、北京交通大學(xué)聯(lián)合研發(fā)鍛造斗齒第五代工藝，提升產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本。
“有了這條流水線，原先要十六七個人才能完成的工作，現(xiàn)在只需要兩個人做簡單巡查和應(yīng)急事情的處理就可以了，單品生產(chǎn)時間由原來的50秒提升至現(xiàn)在的35秒，產(chǎn)量增加近50%，同時產(chǎn)品一致性較好，報廢率降低，僅此一項一年起碼能省下100多萬元。”繼望鍛造副總經(jīng)理郟政貴介紹。
大型挖掘機(jī)需要用大斗齒。隨著40公斤以上大斗齒的問世，吸引了新疆不少企業(yè)的青睞?！爱?dāng)前新疆的礦山還有大量的發(fā)展?jié)摿Γ覀兘衲隃?zhǔn)備在新疆建分公司，占領(lǐng)西北市場，節(jié)省物流運(yùn)輸成本?！秉S望業(yè)表示，除挖掘國內(nèi)市場外，公司還積極走出去，將國際市場的“朋友圈”從東南亞拓展到歐洲。目前，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷20多個國家和地區(qū)，并與各國代理商建立了長期友好的合作關(guān)系。
繼望鍛造今年因為斗齒訂單總量增加，還有齒座等配件增多，倒逼公司不斷改善優(yōu)化生產(chǎn)流程?！敖衲晡覀冞€完成了原來1600噸、2500噸生產(chǎn)線的自動化改造，根據(jù)訂單產(chǎn)品的重量需求，科學(xué)合理安排流水線。”郟政貴說，今年產(chǎn)品質(zhì)效、市場雙提升，原先的長白班轉(zhuǎn)換成了24小時不停工，有望充分釋放產(chǎn)能，年產(chǎn)值向2億元目標(biāo)邁進(jìn)。
（來源：寧波市科技局）
