“4:40，A泵盤(pán)查檢查、轉(zhuǎn)向確認(rèn)、加油脂，5:25，正式啟泵、查漏、加載……”杭氧項(xiàng)目工程師鄭金鋼在現(xiàn)場(chǎng)中控室記錄著調(diào)試日志，雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動(dòng)的數(shù)值，不停與技術(shù)人員調(diào)整空分設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)天20:00，8號(hào)空分設(shè)備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志這浙石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期空分裝置全部成功開(kāi)車(chē)。這也是杭氧為其配套8萬(wàn)等級(jí)全球單體規(guī)模最大的整裝空分設(shè)備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設(shè)備上的一次新突破。
2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)空分項(xiàng)目中表現(xiàn)出來(lái)的研發(fā)、制造和服務(wù)能力，贏得了用戶的信任，一舉中標(biāo)浙石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目二期4套空分裝置的簽署供貨合同。0年4月，由杭氧研制的4套80000等級(jí)整裝空分設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，順利完成考核驗(yàn)收。而浙石化10萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備的等級(jí)、先進(jìn)性、穩(wěn)定性要求比8萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度矗立，工藝要求十分復(fù)雜而精確。為此，杭氧進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，全面考慮起吊、運(yùn)輸、安全、能耗等因素，采用了更高效的核心部機(jī)，并采用自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)容易變形的起吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算、監(jiān)控、檢測(cè)，支撐設(shè)備的每一個(gè)支架與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”。近4000道焊口通過(guò)綜合焊接方式，確保了焊接的不變形，一次焊接合格率達(dá)99.5%以上。
此次開(kāi)車(chē)成功，離不開(kāi)杭氧空分核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)完善的研發(fā)平臺(tái)和研發(fā)體系。一直以來(lái)，杭氧結(jié)合空分行業(yè)大成套、小市場(chǎng)、長(zhǎng)周期、多學(xué)科融合的特性，建立起“三層次試驗(yàn)平臺(tái)”，以分布在全國(guó)各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用一體化，有力推動(dòng)了空分行業(yè)“中國(guó)制造”邁上新臺(tái)階。
(來(lái)源：機(jī)經(jīng)網(wǎng)）
