“我們自主研發(fā)的AI智能驗(yàn)布機(jī)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，市場(chǎng)反響良好，預(yù)計(jì)今年新業(yè)務(wù)增長(zhǎng)值接近一億元?！苯眨R海拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司負(fù)責(zé)人車建波介紹，驗(yàn)布作為服裝成衣制造的第一道環(huán)節(jié)，之前主要依靠工人肉眼識(shí)別，但是面料品種多，疵點(diǎn)種類繁雜，面料自動(dòng)化檢測(cè)是行業(yè)面臨的“卡脖子”難題。
拓卡奔馬通過布局全球產(chǎn)業(yè)鏈，在深圳設(shè)立企業(yè)研發(fā)中心，引進(jìn)機(jī)器智能專家團(tuán)隊(duì)，綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析等，自主研發(fā)出AI智能驗(yàn)布機(jī)。機(jī)器以人工智能核心技術(shù)深度學(xué)習(xí)為引擎，除了擁有疵點(diǎn)檢驗(yàn)、打標(biāo)、松布、打卷、裁剪、稱重等常規(guī)功能之外，還能積累疵點(diǎn)數(shù)據(jù)不斷自主學(xué)習(xí)，逐步增強(qiáng)驗(yàn)布能力，并通過云數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享。
加快對(duì)關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)突破，奮力搶占數(shù)字經(jīng)濟(jì)新風(fēng)口。在臨海，拓卡奔馬并非孤例。制造業(yè)家底雄厚的臨海，近年來堅(jiān)持?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”不動(dòng)搖，以“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”為主線，開展企業(yè)上云專項(xiàng)行動(dòng)和企業(yè)數(shù)字化改造行動(dòng)計(jì)劃，助力企業(yè)加快突破“卡脖子”技術(shù)，積極打造醫(yī)藥化工、彩燈、眼鏡等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，以數(shù)字化賦能工業(yè)4.0，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“蝶變”。
作為該市企業(yè)數(shù)字化改造行動(dòng)計(jì)劃中的一項(xiàng)，如今在偉星拉鏈數(shù)字化工廠，客戶點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，選配拉鏈的顏色、款式后，生成的訂單便直接傳至生產(chǎn)端，形成了C2M（客戶到工廠）模式，作為新型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)商業(yè)模式，借助系統(tǒng)平臺(tái)，客戶還可以在線實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)進(jìn)度等信息?！袄湲a(chǎn)品種類多、批量小、變化大，通過智能制造系統(tǒng)建立的多維度產(chǎn)能模型，構(gòu)建個(gè)性化、多品種、少批量訂單，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高25%、生產(chǎn)周期縮短36%。”偉星股份副總經(jīng)理?；菥f。
在推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，臨海完善人才政策體系，加大對(duì)數(shù)字經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的人才引進(jìn)，出臺(tái)了《關(guān)于調(diào)整企業(yè)上云獎(jiǎng)勵(lì)政策意見的通知》《關(guān)于加快數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的若干意見》等政策，引育數(shù)字化系統(tǒng)解決方案總包商和平臺(tái)服務(wù)商，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全流程服務(wù)。目前，臨海已與復(fù)旦大學(xué)張江研究院共建科創(chuàng)園、臨?！つ珷柋究缇橙诤蟿?chuàng)新中心，并構(gòu)建海外、省級(jí)、臺(tái)州市級(jí)等各類企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)200余家。
截至目前，臨海市共新增上云企業(yè)3738家、省級(jí)上云標(biāo)桿企業(yè)4家，偉星股份、華海藥業(yè)2家企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選省級(jí)創(chuàng)建平臺(tái)名單；實(shí)施產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目40個(gè)，完成規(guī)上企業(yè)數(shù)字化改造161家。
(來源：臨海市科技局)
