MTBE裝置一級反應(yīng)由四臺醚化反應(yīng)器組成，是該裝置的核心設(shè)備。由于裝置工藝及催化劑的特殊性，催化劑平均使用壽命為120天，運行到期后就必須切反應(yīng)器更換催化劑。頻繁換劑易引起裝置波動，影響裝置的長周期穩(wěn)定運行。
為延長醚化催化劑使用壽命，促進裝置長周期運行，裝置技術(shù)團隊進行多輪技術(shù)攻關(guān)。他們集思廣益，梳理比對近幾年來的反應(yīng)器熱點溫度歷史數(shù)據(jù)，分析催化劑壽命周期規(guī)律及失活原因，討論改進措施。
煉油三部攻關(guān)團隊聯(lián)系并優(yōu)化上游氣分裝置操作，通過技術(shù)改造等手段降低原料波動，減少碳四原料帶水對反應(yīng)帶來的不利影響。團隊在保證總轉(zhuǎn)化率不下降的情況下，優(yōu)化一、二級反應(yīng)器溫度控制，合理分配一級反應(yīng)器固定床與膨脹床的進料分配比，最大化利用一級反應(yīng)器的催化劑活性。目前，一級反應(yīng)器催化劑使用壽命已提高至7個月，年均可節(jié)省醚化催化劑消耗15噸，預(yù)計每年減少催化劑采購費用近50萬元。
據(jù)悉，為深入挖掘裝置潛力，還將在該裝置增設(shè)原料聚結(jié)器，降低原料帶水并脫除原料中的金屬離子及堿性物質(zhì)，促使催化劑使用壽命進一步延長。
（來源：中國石化新聞網(wǎng)）
