模具的智能加工設(shè)備

　　2020年,受疫情的影響,全球模具行業(yè)面臨大洗牌,然而,凱華模具的訂單同比去年逆勢(shì)增長(zhǎng)40%以上,這一切都離不開企業(yè)提前布局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　企業(yè)上云,數(shù)字化辦公

　　“2月1日是我們?cè)ㄩ_工的日子,但受疫情影響,員工無法正常到廠,最后我們決定線上辦公?！眲P華模具董事長(zhǎng)梁正華說。

　　線上辦公不僅是人員在線上交流,視頻會(huì)議、遠(yuǎn)程服務(wù)都對(duì)企業(yè)的管理創(chuàng)新提出更高要求。

　　梁正華告訴記者,他們能在短時(shí)間內(nèi)適應(yīng)線上辦公,實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化,得益于公司對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作進(jìn)行了提前布局。

　　早在2007年,凱華模具就已經(jīng)開始接觸數(shù)字化技術(shù),嘗試通過數(shù)據(jù)的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)信息化工作。從2007年的I-M3到2011年的U8系統(tǒng)的運(yùn)用,數(shù)字化對(duì)制造業(yè)的賦能十分明顯,其變革后產(chǎn)出的成就讓凱華模具更加堅(jiān)信了引進(jìn)益模模具ERP系統(tǒng)的決心。

　　為達(dá)成“高品質(zhì)、高效率、短周期”的目標(biāo),2008年,凱華模具在車間導(dǎo)入ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化、智能化。

　　“ERP系統(tǒng)跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,可以從供應(yīng)鏈范圍優(yōu)化企業(yè)資源,并合理調(diào)配資源,對(duì)改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有顯著作用。”梁正華說。

　　之后,凱華模具在日本相關(guān)專家指導(dǎo)下改良自創(chuàng)了一套管理模式——推行KMS精益管理,大幅提高了模具的品質(zhì)。

　　通過精益管理、內(nèi)控管理體系、全員KMVE價(jià)值工程等管理模式的充分應(yīng)用,凱華模具不僅嚴(yán)格控制了模具在制作過程中的成本,提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,還提升了公司整體的管理水平。

　　疫情期間,凱華模具通過“企業(yè)上云”,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化辦公,在精益管理模式下,梳理客戶訂單,統(tǒng)一部署、有序精細(xì)安排復(fù)工,不僅提高了內(nèi)部效率,還在有序復(fù)工的同時(shí),確保了客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。

　　技術(shù)改造,智能化生產(chǎn)

　　近日,記者來到凱華模具的加工車間,干凈、整潔的車間,寥寥幾個(gè)工人管理著一排排機(jī)器……凱華模具的生產(chǎn)車間,顛覆了人們?cè)瓉韺?duì)模具制造企業(yè)的看法。

　　“只有不斷進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到設(shè)備精良化,模具的精度與質(zhì)量才能達(dá)到國際模具的先進(jìn)水平?！绷赫A告訴記者,為了帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),凱華模具每年都會(huì)投入上千萬元用于購置國際先進(jìn)的加工設(shè)備。

　　比如凱華模具花費(fèi)3000多萬元購買的自動(dòng)化全方位五軸聯(lián)動(dòng)加工設(shè)備,替代了需人為調(diào)整加工位置的三軸聯(lián)動(dòng)加工設(shè)備,不僅大大提高了加工速度、縮短了生產(chǎn)周期,產(chǎn)品精度也更高了。

　　此外,凱華模具自從承擔(dān)國家強(qiáng)基項(xiàng)目工程后,耗資近一個(gè)億購置了一系列世界頂尖的生產(chǎn)設(shè)備,通過提升企業(yè)裝備能力,促進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā),提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,加速汽車模具產(chǎn)品市場(chǎng)化進(jìn)程和成果轉(zhuǎn)化。

　　智能設(shè)備的引進(jìn)和使用,無疑為凱華模具奠定了深厚的實(shí)力基礎(chǔ),精益生產(chǎn)管理更是縮短了模具制作周期,提高了模具的質(zhì)量,嚴(yán)格控制了模具在制作過程中的成本,提升了凱華整體的管理水平。

　　目前,該公司生產(chǎn)的儀表板模具代表著國內(nèi)最高水準(zhǔn),自主研發(fā)的Mucell微發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)更是遙遙領(lǐng)先于其他同行。

　　據(jù)了解,Mucell微發(fā)泡技術(shù)一直被國外所壟斷,是中國注塑模具業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)難題。如今,該難題被凱華模具成功解決,打破國外技術(shù)壟斷,成為國內(nèi)首家突破該技術(shù)的企業(yè)。

　　“研發(fā)出這項(xiàng)技術(shù),背后是企業(yè)的全程數(shù)字化、自動(dòng)化改造?！绷赫A說,“依托計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速模具成型、自主開發(fā)數(shù)據(jù)庫等技術(shù),公司在設(shè)計(jì)、制造和管理過程中均采用精確的數(shù)字技術(shù),大幅提升了設(shè)計(jì)制造能力和效率?！?/span>

　　憑借裝備和技術(shù)升級(jí),凱華模具實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)變,還在氣輔成型,疊模,模內(nèi)切,薄壁等技術(shù)領(lǐng)域都取得重大突破。今年,凱華模具預(yù)計(jì)產(chǎn)值可達(dá)8億元,截至目前已完成目標(biāo)的50%以上,遠(yuǎn)超期望值。

（來源：機(jī)經(jīng)網(wǎng)）