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國產(chǎn)軸承能否打破“魔咒”,成功走向大型化?

2020-04-14 13:45閱讀數(shù):1914

      2019年,是沖刺平價的最后階段,陸上風電一度爆發(fā)。在行業(yè)整體持續(xù)高景氣發(fā)展的同時,原材料、風機葉片、軸承等設備產(chǎn)能不足問題,掣肘未來風電新時代下的發(fā)展,也是當下備受關注的焦點。

  “有錢不一定能買到風機”,是目前風電市場的真實寫照。而長期被國外企業(yè)壟斷市場的軸承部件,面對當下猛然增長、變化的市場也漸感乏力,短板凸顯?! ?/span>

  風電迎搶裝 擴產(chǎn)or觀望?

  2019年5月,國家發(fā)改委發(fā)布《關于完善風電上網(wǎng)電價政策的通知》,我國風電正式進入無補貼平價時代。如果用兩個詞來概括2019年的風電行業(yè),那必然是“平價”與“搶裝”。面臨平價時間節(jié)點,我國風電行業(yè)一直在“搶”:搶項目、搶裝備、搶葉片、搶塔筒……風電產(chǎn)業(yè)鏈整體展現(xiàn)一片熱火朝天的景象。

  受益于風電行業(yè)整體復蘇回暖,設備產(chǎn)能需求旺盛,風機價格一天一個樣兒,從跌破3000元上漲至4500元/千瓦左右。牽一發(fā)而動全身,風電產(chǎn)業(yè)賣方市場下,軸承、塔筒、葉片等上游大多數(shù)零部件生產(chǎn)商也迎重大利好。據(jù)陸續(xù)公布的2019業(yè)績預告可知,天順風能、泰勝風能、中材科技、金雷股份等設備廠家凈利潤均大幅增長。

  但該產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)并未做好全面準備應對“搶裝”, 據(jù)悉,葉片、主軸等大部件的生產(chǎn)商2019年接到的訂單已遠超自身產(chǎn)能。

  據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,當前風電軸承市場以舍弗勒和SKF國際品牌為主,TIMKEN,NSK,NTN和Koyo等為輔。產(chǎn)能不足,使得國內(nèi)的OEM企業(yè)(代工生產(chǎn)廠商),不得不將目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)品牌或者國際上不知名的企業(yè)。同時,在這些軸承供應商的開發(fā)、技術以及質(zhì)量的審核方面,必然會有所放松,質(zhì)量安全無法得到保障。此外,由于風電軸承使用范圍的單一性、局限性,擴充產(chǎn)能的企業(yè)必須考慮到當搶裝達到頂峰后,又該如何持續(xù)增長。

  業(yè)內(nèi)有聲音表示,2020年風電搶裝將達到頂峰?!皳屟b潮”帶來設備產(chǎn)能吃緊。而2020年新冠病毒疫情的爆發(fā)導致停工、延遲復工,將會使得有限的搶裝時間內(nèi)項目建設更為集中,設備供應更加稀缺緊張。在風電企業(yè)的“微利時代”,對于風電機組的性能起到至關重要作用的軸承市場也應盡早謀劃全局。

  供應鏈短板凸顯 缺席大兆瓦

  國內(nèi)葉片、軸承等設備產(chǎn)能緊缺,影響著主機交付。與此同時,平價上網(wǎng)倒逼整機商借助大兆瓦風機實現(xiàn)降本增效目標。葉片越來越長、風機越來越大、塔筒越來越高......使得風電產(chǎn)業(yè)鏈設備這一環(huán)節(jié)短板凸顯。

  陸上風電逐漸走向3MW及以上風電機組為主流,5.0大風機時代也在悄然到來。而海上風電雖然以安裝4MW為主,但5MW風機已成為新增裝機的主流,7MW已實現(xiàn)商業(yè)運行,10MW已實現(xiàn)國產(chǎn)化,10+MW風機技術也在不斷研發(fā)迭代。風電機組大型化已成為風電行業(yè)未來發(fā)展大勢。

  軸承屬于風電機組的核心零部件。風力發(fā)電機用軸承主要包括:偏航軸承、變槳軸承、傳動系統(tǒng)軸承(主軸和變速箱軸承)、發(fā)電機軸承。由于風電軸承運行使用環(huán)境惡劣,維修成本高,風電機組對于軸承的使用壽命、安全可靠性要求也更為嚴苛。

  而大兆瓦風機更是如此。目前由于高端軸承技術薄弱,我國軸承制造企業(yè)也難以滿足市場要求。目前國產(chǎn)大兆瓦風機軸承大多采用國外企業(yè)產(chǎn)品,但引進一臺風電軸承設備大約需要4000萬元左右,且相對于其他軸承設備而言,風電軸承設備應用范圍單一。如果該型號產(chǎn)能被市場淘汰,設備成本將很難收回。

  軸承動力不足,隱藏在我國風電供應鏈的短板問題,隨著技術發(fā)展趨勢逐漸凸顯,風機大型化對于軸承而言無異于一次“洗牌”、一場革命。

  國產(chǎn)化率低 市場被壟斷

  2019年8月,上海電氣首臺8MW海上風機正式下線;2019年9月,金風科技8MW、東方風電10MW海上風機正式亮相;2019年10月CWP2019展會,明陽智能、中國海裝也正式發(fā)布10MW海上風電機組…且多家整機商紛紛推出針對平價大基地的陸上4MW平臺機型。

  但據(jù)悉,我國首臺10MW海上風電“大國重器”,為其配套生產(chǎn)發(fā)電機軸承的是德國汽車軸承企業(yè)舍弗勒,變槳軸承和偏航軸承則由法國德楓丹(青島)機械有限公司制造。

  作為最難國產(chǎn)化的兩大風機零部件之一,中國風電軸承也曾經(jīng)歷過輝煌時代。2006年,國家發(fā)改委出臺“風電設備國產(chǎn)化率70%”的政策,在此背景下,國內(nèi)軸承企業(yè)紛紛崛起,大部分企業(yè)最終可實現(xiàn)變槳軸承和偏航軸承的國產(chǎn)化;2010年1月12日,該項規(guī)定取消。外資企業(yè)涌入,壟斷了最為關鍵、關乎風機壽命的主軸市場。

  軸承等關鍵零部件技術薄弱,國產(chǎn)化率低,使得我國風電大型化的步伐放緩。2020年初疫情的到來,縮短了本就有限的風電搶裝時間,設備產(chǎn)能&大兆瓦將使得風電之爭愈加激烈,風電軸承企業(yè)如何破局,我們拭目以待。

(來源:機經(jīng)網(wǎng))

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