前幾天，在一家公司做GJB 9001C-2017的質(zhì)量體系審核，在8.3.7條款新產(chǎn)品試制中，公司沒有提供產(chǎn)品質(zhì)量評審的證據(jù)，卻提供了客戶驗收評審的記錄，下意識的反應，不對，GJB 9001標準要求“在產(chǎn)品試制完成后進行產(chǎn)品質(zhì)量評審，滿足GJB 907的要求”。但公司認為，產(chǎn)品質(zhì)量評審、驗收評審都由顧客/顧客代表參加，也都是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求，為什么不能合并呢？帶著這個疑惑，小編又重新學習了GJB 907《產(chǎn)品質(zhì)量評審》等相關(guān)標準，今天就和朋友了一起聊聊這個話題。
一、產(chǎn)品質(zhì)量評審
劉潤老師講過一個觀點，要說清楚一件事兒，只需要說明白三個方面：What（是什么）、Why（為什么）、How（怎么做），小編深以為然，今天也學著從這三個方面說一下產(chǎn)品質(zhì)量評審。
1.1 What —— 產(chǎn)品質(zhì)量評審是什么？
依據(jù)GJB 1405A-2006《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》，產(chǎn)品質(zhì)量評審是為了評價產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求，對產(chǎn)品質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的正式、全面與系統(tǒng)并形成文件的審查。在GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評審》中，產(chǎn)品質(zhì)量評審是在產(chǎn)品檢驗合格之后、交付之前，對研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查。兩個定義略有差異，GJB 1405在定義中明確了產(chǎn)品質(zhì)量評審的目標，未規(guī)定評審時機和范圍（這部分內(nèi)容放在了標準正文）；GJB 907在定義中明確了產(chǎn)品質(zhì)量評審的時機和范圍，但未明確目標，也未要求正式并形成文件的審查，某種程度上說，相當于對產(chǎn)品質(zhì)量評審的要求放松了。兩個定義內(nèi)容都很清楚，稍稍拆解一下：
1）規(guī)定要求是什么？通常包括明示的（客戶在合同、技術(shù)協(xié)議等文件中規(guī)定的要求）、通常隱含的（行業(yè)慣例或一般做法）、必須履行的（法律法規(guī)）要求等；
2）對產(chǎn)品質(zhì)量如何審查？主要是通過檢驗/試驗方式，衡量產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的要求。既然是正式、全面和系統(tǒng)的審查，要求一定有檢驗/試驗依據(jù)文件，委托有資質(zhì)的單位開展試驗，由公司授權(quán)的檢驗員實施檢驗，并且檢驗、試驗記錄完整準確，才算產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求；
3）對產(chǎn)品質(zhì)量保證工作如何審查？依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱/質(zhì)量計劃的要求，從運行策劃、設計開發(fā)、產(chǎn)品試制、檢驗試驗等研制生產(chǎn)過程逐項審查，核實是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證的相關(guān)要求。遺憾的是，總有部分企業(yè)不認真的對照產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱進行審查，這也是為什么產(chǎn)品實現(xiàn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱總有出入的原因之一。
4）形成什么文件？就是“產(chǎn)品質(zhì)量評審結(jié)論報告”和“產(chǎn)品質(zhì)量評審待辦事項落實情況檢查記錄表”兩項內(nèi)容。
1.2 Why —— 為什么要開展產(chǎn)品質(zhì)量評審？
很遺憾，在GJB 907-1990《產(chǎn)品質(zhì)量評審》和GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評審》兩份標準中，都沒有明示“為什么進行產(chǎn)品質(zhì)量評審？”，這給很多朋友理解這個問題帶來了一定的困難。
在《GJB 9001C-2017<質(zhì)量管理體系要求>理解與實施》一書中要求：“評審按GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評審》的要求進行，著重審查產(chǎn)品設計、試制、試驗過程中的質(zhì)量保證工作，以及暴露的質(zhì)量問題的解決和措施的落實情況，以確定能否交付分系統(tǒng)或系統(tǒng)進行試驗考核，防止試制產(chǎn)品的問題影響分系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗的正常進行”。統(tǒng)籌考慮GJB 1405定義中的“為了評價產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求”的內(nèi)容，我們可以總結(jié)出產(chǎn)品質(zhì)量評審的目的：
1）確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求，不影響分系統(tǒng)或系統(tǒng)的試驗考核或使用。2）著重審查產(chǎn)品設計、試制、試驗的質(zhì)量保證工作，以及暴露的質(zhì)量問題的解決和措施的落實情況，改進生產(chǎn)過程和質(zhì)量保證能力。1.3 How —— 如何開展產(chǎn)品質(zhì)量評審？
在GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評審》標準中，詳細規(guī)定了如何開展產(chǎn)品質(zhì)量評審工作，本文就不再贅述了，僅就兩個問題進行說明。
1）適用范圍
在GJB 907-1990標準中，“適用于承制單位軍工產(chǎn)品研制階段的產(chǎn)品質(zhì)量評審，單臺（套）或小量生產(chǎn)的復雜產(chǎn)品，可參照標準組織質(zhì)量復查”，也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量評審不適用于生產(chǎn)階段，即使是單臺（套）或小量生產(chǎn)的復雜產(chǎn)品，只是參照進行復查，不是產(chǎn)品質(zhì)量評審；但在GJB 907A-2006標準中，“適用于軍工產(chǎn)品研制階段的產(chǎn)品質(zhì)量評審，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品也可參照執(zhí)行”，說明批量生產(chǎn)的產(chǎn)品也需要組織產(chǎn)品質(zhì)量評審了，為什么會有這個變化呢？
通常來說，在20世紀九十年代，裝備研制生產(chǎn)周期較長，基本上按照研制生產(chǎn)程序進行，研制階段的考核和驗證都比較充分，到了批生產(chǎn)階段，設計和工藝基本穩(wěn)定，操作者也積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，也就不再需要安排產(chǎn)品質(zhì)量評審工作了。
隨著科技進步，裝備的復雜度與日俱增，研制生產(chǎn)周期不斷縮短，到了批產(chǎn)階段還存在一些問題，比如：① 研制轉(zhuǎn)批產(chǎn)的部分措施（如工藝文件不齊全，工藝技術(shù)狀態(tài)不固定等）未能很好落實；② 批生產(chǎn)隊伍建設滯后于任務需求，影響了型號批生產(chǎn)質(zhì)量控制；③ 生產(chǎn)檢測設備配置等資源不足也制約著過程質(zhì)量控制的有效性。這就導致在批生產(chǎn)階段工程更改、超差適用、材料代用的情況較為普遍，所以，在GJB 907A-2006標準中，才提出了批量生產(chǎn)產(chǎn)品參照執(zhí)行的要求。
2）評審方式
有文章認為產(chǎn)品質(zhì)量評審方式可以有會議評審和會簽評審兩種方式，小編卻有不同的理解，根據(jù)GJB 1405的定義，產(chǎn)品質(zhì)量評審是正式、全面與系統(tǒng)并形成文件的審查，并在GJB 907標準中給出了具體的評審程序：提出評審申請->組成評審組->準備評審文件->召開評審會，最終，形成評審結(jié)論。
從GJB 9001C的“在產(chǎn)品試制完成后進行產(chǎn)品質(zhì)量評審，滿足GJB 907的要求”和GJB 1405A的“正式、全面與系統(tǒng)并形成文件的審查”維度，小編認為采用會簽評審的方式是不合適的。如果因為一些客觀原因必須變通的話，建議采用文審方式代替會議評審，但同樣要有評審結(jié)論、評審意見的提出與跟蹤閉環(huán)處理，否則，就稱不上正式、全面與系統(tǒng)的審查了。
二、研制/批產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評審
既然GJB 907A-2006《產(chǎn)品質(zhì)量評審》既可以用在研制階段，也可以供批量生產(chǎn)階段參照執(zhí)行，不同階段開展產(chǎn)品質(zhì)量評審又有什么不同呢？
2.1 研制過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評審
評審理由：研制階段設計和工藝不成熟，質(zhì)量問題較多，設計工藝更改頻繁，需要通過產(chǎn)品質(zhì)量評審進行把關(guān)和改進。
評審對象：工程樣機制造、定型前的小批量生產(chǎn)產(chǎn)品。
評審文件：包括提交文件和備查文件，提交文件是產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告（可分開為產(chǎn)品設計質(zhì)量分析報告和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報告）；備查文件一般包括：① 設計評審、工藝評審或首件鑒定結(jié)論報告；② 專項技術(shù)報告、專項評審報告；③ 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄；④ 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；⑤
其他文件等。
關(guān)注重點：① 產(chǎn)品的性能、可靠性、維修性、安全性和保障性符合情況；② 產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性；③ 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制情況；④ 偏離、超差（含原材料、元器件等）控制情況；⑤ 關(guān)鍵過程、特殊過程質(zhì)量控制情況；⑥ 缺陷、故障的分析和處理及質(zhì)量問題歸零情況；⑦ 采購產(chǎn)品質(zhì)量控制情況；⑧ 新工藝、新技術(shù)、新器材、新設備及技術(shù)攻關(guān)成果的采用情況；⑨ 設計評審、工藝評審及首件鑒定遺留問題的處理情況；⑩ 質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行情況；⑾ 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性；⑿ 產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認情況（必要時）；⒀ 其他需評審的內(nèi)容等，基本涵蓋了研制生產(chǎn)的所有因素。
2.2 批產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評審
評審原由：在產(chǎn)品批生產(chǎn)過程中，會涉及到工程設計更改、生產(chǎn)過程超差使用、材料代用、缺陷及故障等內(nèi)容，同樣需要通過產(chǎn)品質(zhì)量評審進行把關(guān)和改進。
評審對象：并非每一批、每一套產(chǎn)品都需進行產(chǎn)品質(zhì)量評審，重點針對生產(chǎn)過程變更、不實施列裝定型的首套產(chǎn)品、顧客要求時開展產(chǎn)品質(zhì)量評審工作。
評審文件：包括提交文件和備查文件，提交文件是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報告（可分開為產(chǎn)品生產(chǎn)情況總結(jié)報告和產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)報告）；備查文件一般包括：① 首件鑒定結(jié)論報告；② 變更、代用、超差審批等文件；③
有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量（含缺陷及故障處理）的記錄；④ 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；⑤ 其他文件等。
關(guān)注重點：產(chǎn)品的性能、“六性”、產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性、技術(shù)狀態(tài)更改情況、生產(chǎn)過程的超差使用和處理、材料代用、缺陷及故障的分析和處理情況、產(chǎn)品外購器材質(zhì)量的管理情況、落實質(zhì)量保證文件情況、質(zhì)量記錄及文檔等內(nèi)容，不包含設計開發(fā)的相關(guān)內(nèi)容。
三、驗收評審和產(chǎn)品質(zhì)量評審
先看一下“交付”和“驗收”。
交付指的是賣方向買方提供合同中規(guī)定的產(chǎn)品、貨物或服務的過程，包括將物品轉(zhuǎn)交給買方或其代表，使買方能夠使用或擁有這些物品。在產(chǎn)品或服務交付給買方后，賣方通常會履行合同中規(guī)定的責任，如維護、保修等。
按照GJB 1405的定義，驗收是顧客對提交的成品進行檢驗，以確認接收或拒收的活動，這個定義重點強調(diào)了對產(chǎn)品檢驗的檢驗，關(guān)注的是產(chǎn)品的功能性能是否滿足規(guī)定的要求。在產(chǎn)品功能性能滿足要求之外，還包括一些其他內(nèi)容，比如：備品備件是否齊套、文件記錄的齊套性等內(nèi)容，基于此，可以把驗收拆分為兩部分：① 檢驗，就是依據(jù)規(guī)定的要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證；② 驗收評審，以檢驗結(jié)果為輸入，對技術(shù)要求和合同商務要求的履行情況進行全面的把關(guān)，合格后接收產(chǎn)品。
通常來說，驗收是在交付后的特定時間段進行，而產(chǎn)品質(zhì)量評審是在產(chǎn)品檢驗（此處指公司內(nèi)部檢驗，不是客戶檢驗，也不是軍檢）合格后，交付之前進行。所以，一般情況下，產(chǎn)品質(zhì)量評審在驗收評審之前完成，產(chǎn)品質(zhì)量評審的記錄也是驗收評審的輸入材料之一。
在某些特殊情況下，也存在產(chǎn)品質(zhì)量評審和驗收評審合并開展的情況，但一定要注意，合并開展時要同時滿足兩種評審的輸入和輸出要求，達到兩種評審的目的，其中，兩種評審的對比情況詳見表1。
表1 產(chǎn)品質(zhì)量評審和驗收評審的對比
對比來看，產(chǎn)品質(zhì)量評審關(guān)注兩部分：① 產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求；②
產(chǎn)品質(zhì)量保證工作情況及是否存在待改進的問題。驗收評審關(guān)注兩部分：① 產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求；② 備品備件/文件等是否齊套，其他內(nèi)容是否滿足合同要求。所以，兩種評審的關(guān)注點有交叉，也有不同，是不能夠簡單替代的，合并開展時應包含兩種評審要求的所有內(nèi)容。如：想用驗收評審代替產(chǎn)品質(zhì)量評審，要關(guān)注產(chǎn)品研制生產(chǎn)的質(zhì)量保證工作情況及是否存在改進的問題，并且在評審結(jié)論中有所體現(xiàn)。
四、首件鑒定和產(chǎn)品質(zhì)量評審
一般而言，產(chǎn)品質(zhì)量評審和首件鑒定是同時出現(xiàn)的，首件鑒定是對零部（組）件進行鑒定，產(chǎn)品質(zhì)量評審是評價產(chǎn)品成品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作。所以，產(chǎn)品質(zhì)量評審不僅在工程研制階段的試制過程實施，而且在生產(chǎn)定型的試生產(chǎn)過程、列裝定型后的批生產(chǎn)過程中也需要實施。
孫黎老師在《對首件檢驗、首件鑒定、樣機鑒定及產(chǎn)品質(zhì)量評審的認識》一文中把兩者的關(guān)系說的比較清楚，詳見表2。
產(chǎn)品質(zhì)量評審是一種有效的質(zhì)量監(jiān)督手段，通過開展行之有效的質(zhì)量評審工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量并規(guī)避風險。產(chǎn)品質(zhì)量評審應在完成內(nèi)部規(guī)定的檢驗和試驗并符合要求后，交付分系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗之前進行。重點是審查產(chǎn)品設計、試制、試驗過程中的質(zhì)量保證工作，以及暴露的質(zhì)量問題的解決情況和措施落實情況，把好最后一道關(guān)口，以確定能否交付分系統(tǒng)或系統(tǒng)進行試驗考核，防止試制產(chǎn)品的問題影響分系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗的正常進行。
參考文獻：
1）王群芳 《產(chǎn)品質(zhì)量評審的理解與實踐》
2）劉晨《產(chǎn)品質(zhì)量評審在批生產(chǎn)階段的應用分析》
3）楊燁強、申秦瑜、李輝仁《簡談質(zhì)量管理過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評審》
4）孫黎《對首件檢驗、首件鑒定、樣機鑒定及產(chǎn)品質(zhì)量評審的認識》
5）信產(chǎn)天津普迅《迅之普法｜合同履約風險之四：合同標的交付》
轉(zhuǎn)自：
2024年10月08日 12:01 陜西
