可靠性工作需要做的事情非常多，該從哪里下手？
實際上，整個產(chǎn)品的可靠性工作沒有那么復雜，可靠性工作歸根到底是跟故障打交道，就是解決故障問題。首先是減少故障，其次是減少影響，如果影響減少不了，就要評估影響有多大。減少故障主要通過避錯和排錯。避錯主要針對研發(fā)階段，通過研發(fā)的設(shè)計和測試去實施保障；排錯主要針對制造階段，通過來料和生產(chǎn)制程的攔截實施保障。減少影響的措施是容錯，容錯就是運行功能的保障，主要通過軟件來實現(xiàn)，如果出了問題，通過一些檢測、定位、隔離、恢復等保障。評估影響的措施是預(yù)錯，基于故障機理的評估，預(yù)測失效率、壽命等，評估風險影響。
02
國內(nèi)企業(yè)可靠性工作開展，會經(jīng)歷哪些發(fā)展階段？
國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，可靠性工作可能會經(jīng)歷五個不同的階段。
第一個階段是市場試錯。通過市場應(yīng)用去識別問題，反饋給設(shè)計，迭代下一版本。這個市場試錯階段一般是一些很小規(guī)模的企業(yè)，比如說十幾個人的企業(yè)沒有那么多人力去開展很多工作，經(jīng)常是產(chǎn)品出來，調(diào)試成功后就發(fā)往市場，一旦出了問題，開發(fā)人員直接到市場定位解決。
第二個階段是事后檢測。在生產(chǎn)后端，經(jīng)過質(zhì)量檢測、篩選、數(shù)據(jù)處理、試驗評價的手段，把不合格的產(chǎn)品篩除，但一般的檢測對整個制造的失效率是沒什么貢獻的。
第三個階段是事前預(yù)防。重視生產(chǎn)過程的預(yù)防，把整個生產(chǎn)過程的每個工序做一些優(yōu)化，進行SPC、CPK、6西格瑪等一系列管控措施，事前預(yù)防對產(chǎn)品的直通率會有很大的提升。
第四個階段是事前控制。從生產(chǎn)前移到研發(fā)，不僅僅在生產(chǎn)要控制好，在研發(fā)階段重點研究產(chǎn)品失效的機理，重點抓產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，從設(shè)計層面來降低市場的失效。
第五個階段是端到端管控。實際上，在市場上的產(chǎn)品有大量的物料問題，那么這里面就是一道端到端的管控問題，從物料-研發(fā)-生產(chǎn)-市場應(yīng)用進行全方位管控，才能真正意義上降低產(chǎn)品市場的問題。除了這五個階段，后面還有沒有？我想肯定還會有，因為隨著科技的發(fā)展，還有更先進技術(shù)管理措施。
國內(nèi)大部分企業(yè)都在事前預(yù)防和事前控制之間的階段，華為目前是到了端到端管控階段，華為是我們國內(nèi)可靠性工作的標桿企業(yè)。我們企業(yè)要多做一些主動的可靠性工作，不然會很被動，老是感覺在救火，對于產(chǎn)品的可靠性，我們不能心存僥幸。
03
降本，可以從哪些角度考慮進行降本？一旦降本，可靠性模型如何構(gòu)建？是在原有設(shè)計冗余基礎(chǔ)上還是重新構(gòu)建模型？
降成本的策略：物料歸一化，減少物料編碼數(shù)，提升單一物料的采購額，降低采購成本和物料的管理成本。物料替代，尋找并識別質(zhì)量同等甚至更好，但成本更低的供應(yīng)商，這也是物料技術(shù)工程師的價值。基于對物料應(yīng)用的深入理解，簡化設(shè)計，并做物料方案級的替代。提倡的產(chǎn)品降本，是要求在不降低產(chǎn)品可靠性的前提下進行降本，如物料通過物料技術(shù)認證，選用規(guī)格“合適”的物料，從而達到降本的目的。對原有可靠性模型影響不大。
04
企業(yè)要如何去解決可靠性預(yù)計的準確性問題？
主要有兩個因素，一是模型。不管多高級的模型，只要沒有反映產(chǎn)品的實際工作狀態(tài)和故障狀態(tài)就不是一個好模型，依據(jù)這樣的模型計算出來的結(jié)果就不會準確。二是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。失效率這塊企業(yè)不能僅僅依靠國軍標299等標準，要聯(lián)合相關(guān)部門一起統(tǒng)計產(chǎn)品實際的失效率?？煽啃灶A(yù)計工作要想做好并不容易，但只有這樣做了之后，可靠性預(yù)計的結(jié)果才能支持市場端，將可靠性預(yù)計工具化。
05
FTA適合作為一個流程活動嗎？
一種可靠性方法是否適合放入流程需要具體問題具體分析，F(xiàn)TA這種方法實施起來比較耗時耗力，因為FTA這種方法頂事件過多，難以確定。比如通訊網(wǎng)絡(luò)的故障狀態(tài)就非常多樣化，很難確定將哪個故障狀態(tài)作為頂事件。而且底事件組合的量也是爆炸性的，比如環(huán)境的影響、人為操作的影響等，很多底事件范圍都超出產(chǎn)品本身的范圍，很難操作。另外，新開發(fā)的產(chǎn)品，沒有人能對產(chǎn)品非常熟悉，如果將FTA放到流程活動里面，就無法落實責任人。這種方法也不是一無是處，更適合現(xiàn)場故障診斷應(yīng)用。但“兵無常勢，水無常形”，可靠性的設(shè)計分析方法需要結(jié)合產(chǎn)品摸索應(yīng)用之道，才能做出實效。
06
DFMECA分析，如何才能發(fā)現(xiàn)潛在失效問題，并且怎么樣才能分析提出有效的控制措施？
FMEA的主要目的其實并不是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，而是確定產(chǎn)品最關(guān)鍵的單元（失效率高+影響大），并對這些單元采取必要的可靠性措施，確保其不出問題，從而確保整個系統(tǒng)的可靠性。可靠性的措施包含兩類：避錯，即從器件選型、電路設(shè)計、生產(chǎn)工藝等方面提出避免出現(xiàn)問題的措施；容錯，即從故障后的處理（故障檢測、隔離、診斷、恢復等）上考慮設(shè)計措施。
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企業(yè)失效率數(shù)據(jù)的收集流程具體是？
統(tǒng)計失效率所需的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨量，這些發(fā)貨的設(shè)備中有多少在運行使用（有些發(fā)貨設(shè)備是作為備件存儲在備件庫里，并未運行使用），在運行使用的這些設(shè)備中有多少發(fā)生了故障，它們各自的運行時間，如果要統(tǒng)計器件失效率，還要一環(huán)環(huán)的追溯到哪些器件發(fā)生了故障，以及這些器件的運行時間，這個過程十分繁雜。
08
對IC產(chǎn)品，量產(chǎn)前后的可靠性預(yù)計如何去做，需要收集哪些信息來佐證結(jié)論？
大的芯片廠家都有專門的可靠性統(tǒng)計試驗，有些是通過加速實現(xiàn)的，并在器件手冊上會給出失效率的數(shù)據(jù)，但這些失效率屬于基本失效率，并未考慮芯片應(yīng)用廠家的實際使用環(huán)境和應(yīng)力，因此芯片應(yīng)用廠家還需要采用應(yīng)力法做芯片的可靠性預(yù)計才能得到該芯片的使用失效率。
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關(guān)于可靠性模型準確性的問題，在可靠性模型預(yù)測方面，有什么驗證方法嗎？
最簡單直接的驗證方法就是把預(yù)測的結(jié)果和實際統(tǒng)計的結(jié)果拿來對比，這樣不僅可以檢驗預(yù)測模型的準確性，也可以檢驗基礎(chǔ)失效率數(shù)據(jù)的準確性。
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企業(yè)FRACAS系統(tǒng)如何建立、運轉(zhuǎn)，才能起到真正的作用?
好的系統(tǒng)要依靠好的流程和體制來保障落地，否則再好的系統(tǒng)也是空的。FRACAS系統(tǒng)是非常重要的一個工具，我們前期的可靠性設(shè)計得好不好，有什么問題，以及可靠性工作所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都來源于它，一定要利用好這個系統(tǒng)。
