現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。下面我們分享：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)劣診斷標(biāo)準(zhǔn)100條！
診斷標(biāo)準(zhǔn)100條
整理1、 工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走2、 生產(chǎn)線(xiàn)上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類(lèi)型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線(xiàn)應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）11、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)14、測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物19、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置
整頓1、 消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置2、 臺(tái)車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置3、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置4、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置5、 零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住6、 空箱不能亂放，須整齊美觀(guān)且要及時(shí)回收7、 底板類(lèi)物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置8、 落線(xiàn)機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置9、 文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)注明10、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài)11、標(biāo)志牌、指示書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置12、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門(mén)及擔(dān)當(dāng)者姓名13、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓14、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所15、通道上不能放置物品16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)17、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)18、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)19、成品、零部件不能在地面直接放置20、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定21、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分22、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方23、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線(xiàn)外24、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備25、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名26、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置27、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具28、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量29、治具、工具架上應(yīng)有編碼30、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼31、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分32、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近33、治具、工具應(yīng)按成品類(lèi)別成套放置34、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開(kāi)35、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫(huà)線(xiàn)表示區(qū)分36、成品上應(yīng)有編碼（番號(hào)）、數(shù)量的表示37、測(cè)量工具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法38、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法39、不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）
清掃1、 地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物2、 墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域3、 地面上浸染的污漬應(yīng)清洗4、流水線(xiàn)的工作面應(yīng)保持整潔5、流水線(xiàn)的輸送帶不能粘有膠水等污漬6、流水線(xiàn)的兩端應(yīng)保持清潔
清潔1、 工作臺(tái)、文件柜、治具、柜架、門(mén)窗等應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污2、 設(shè)備、配件箱應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污3、 地面應(yīng)定時(shí)打掃，保持無(wú)灰塵、無(wú)油污4、 工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)5、 裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落6、 清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈7、不做與工作無(wú)關(guān)的事8、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度9、按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工10、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)
素養(yǎng)1、 按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證2、 吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙3、 工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)4、 如需戴手套，按要求將手套戴好5、 對(duì)上司應(yīng)保持基本禮儀6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見(jiàn)垃圾立即拾起放好7、 上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物8、 應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生9、桌面文具文件擺放是否整齊有序10、辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無(wú)塵11、物品是否都是必需品12、垃圾是否及時(shí)傾倒
安全1、 對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)2、各安全出口的前面不能有物品堆積3、滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)4、消火栓的前面或下面不能有物品放置5、易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍以?xún)?nèi)6、所有消防設(shè)施應(yīng)處于正常動(dòng)作狀態(tài)7、有無(wú)物品伸入或占用通道8、空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開(kāi)關(guān)及使用應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定9、電源、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)10、嚴(yán)禁違章操作11、對(duì)易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施12、有否火種遺留
精益診斷之“看聽(tīng)問(wèn)理”診斷法
“看”：最直觀(guān)地獲得對(duì)該工廠(chǎng)整體效率的印象。
①看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時(shí)間分析和現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。
②看員工是否頻繁走動(dòng)，離開(kāi)崗位，表示車(chē)間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開(kāi)崗位，現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)的人較多，那么可以說(shuō)明流程設(shè)計(jì)上有問(wèn)題，管理水平差。
③看產(chǎn)品是否流動(dòng)，過(guò)程是否有等待，有沒(méi)有很好的流動(dòng)起來(lái)。工序之間若存在等待說(shuō)明產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)平衡率不好，制程不穩(wěn)定。
④看在制品庫(kù)存是否可控，各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫(kù)存數(shù)量是通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算出來(lái)的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控則是由工人經(jīng)驗(yàn)或流過(guò)來(lái)多少做多少。在制品的數(shù)量和可控性是非常直觀(guān)、有代表性的精益指標(biāo)，注意：很多時(shí)候當(dāng)你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)像清場(chǎng)一樣的零庫(kù)存，很有可能是作秀給你看的。
⑤看設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，表示工廠(chǎng)產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是“活下來(lái)”還是“長(zhǎng)胖些”。
⑥看異常品，異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類(lèi)型大體可以評(píng)價(jià)工廠(chǎng)的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。
⑦看產(chǎn)品、物流路線(xiàn)，一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢(shì)必會(huì)造成物流路線(xiàn)比較長(zhǎng)且存有大量庫(kù)存；另外一方面是指物料配送，有無(wú)配送規(guī)則及配送路線(xiàn)以及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
一個(gè)有效率的精益工廠(chǎng)應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)5S較好，流動(dòng)順暢，庫(kù)存可控，井井有條，員工各司其職，輕松工作。通過(guò)觀(guān)察，大概就可以判斷出該企業(yè)現(xiàn)階段的管理水平。簡(jiǎn)單的總結(jié)為：看表準(zhǔn)、找問(wèn)題、追真因。
“聽(tīng)”：直觀(guān)了解流程的穩(wěn)定性。
①聽(tīng)車(chē)間是否有奇怪的異響。有時(shí)在工廠(chǎng)突然聽(tīng)到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)那脫袈?，一般不是產(chǎn)品返修，就是工具工藝有問(wèn)題。如果噪音很大，也需要關(guān)注員工安全職業(yè)健康防護(hù)。
②聽(tīng)安燈報(bào)警聲和頻率。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝了安燈，卻半天都沒(méi)有任何動(dòng)靜，多半是安燈沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，就是個(gè)擺設(shè)。如果安燈頻繁報(bào)警（三五分鐘就響一次），也可以說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。
③聽(tīng)有沒(méi)有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼?！薄敖兄г块T(mén)半天不來(lái)，來(lái)了就像吵架?！边@都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象。
在這里進(jìn)一步可以印證我們前面的對(duì)該企業(yè)管理水平的判斷。簡(jiǎn)單歸納為：聽(tīng)異常，識(shí)狀態(tài)。
“問(wèn)”：獲得企業(yè)參與者對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)和反饋，了解公司文化。
①問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人，問(wèn)工人們幾個(gè)問(wèn)題，引導(dǎo)他們的回答，獲取我們所關(guān)注的信息。你對(duì)你現(xiàn)在的工作滿(mǎn)意么？預(yù)期的是抱怨和贊賞。（看員工滿(mǎn)意度）
你經(jīng)常向你的主管提建議么？你提出的建議會(huì)獲得主管的反饋么？預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。（看上下級(jí)溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進(jìn)）
你覺(jué)得你這個(gè)活兒難干么？預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。（看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度）
你覺(jué)得你這個(gè)工序有什么需要改進(jìn)的地方？預(yù)期的是一大堆有待解決或已經(jīng)解決了的問(wèn)題。（看工程師們是否深入產(chǎn)線(xiàn)以及他們的能力）
你覺(jué)得這活兒干著累不累？哪里特別累？預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。（看產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的人機(jī)工程學(xué)水平）
②問(wèn)領(lǐng)班線(xiàn)長(zhǎng)，通過(guò)交談了解領(lǐng)班線(xiàn)長(zhǎng)每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時(shí)間最多，哪些事情最為棘手。通過(guò)觀(guān)察和交談了解到領(lǐng)班線(xiàn)長(zhǎng)這種第一級(jí)的管理干部的能力水平。由于制造基本上是處于制造型企業(yè)的末端流程，通常，領(lǐng)班線(xiàn)長(zhǎng)處理的問(wèn)題越復(fù)雜，能力越佳，說(shuō)明該公司支援部門(mén)的能力很弱，流程混亂，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理者什么異常都得面對(duì)處理，故而訓(xùn)練出一線(xiàn)管理干部的超群能力。
③問(wèn)主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級(jí)人員的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)歷能力，對(duì)精益的了解程度。觀(guān)察他們的整體素質(zhì)，對(duì)企業(yè)的態(tài)度，精神面貌。因?yàn)樵谕七M(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，這一級(jí)的人員起著相當(dāng)重要的作用，所謂的“變革代理人ChangeAgency”，他們的對(duì)精益的認(rèn)可程度和參與程度將直接影響成敗。通過(guò)交談還可以了解企業(yè)高層的管理風(fēng)格，是“三不管”還是“一言堂”，是“家族企業(yè)文化”還是“合伙人制文化”等等，判斷推行精益的阻力和助力。
④問(wèn)廠(chǎng)長(zhǎng)總經(jīng)理，重點(diǎn)要觀(guān)察的是領(lǐng)導(dǎo)層為什么要推行精益，他對(duì)精益的預(yù)期是什么？他對(duì)推行精益的決心有多少，是2000％，100％，80％還是50％，又或者是負(fù)值？領(lǐng)導(dǎo)層是推動(dòng)精益的贊助者（Sponsor），在推動(dòng)精益的起初，往往是自上而下的推動(dòng)，只有在后期形成精益文化后，才可以預(yù)期自下而上的力量。所以爭(zhēng)取到領(lǐng)導(dǎo)層的決心是精益成敗的關(guān)鍵點(diǎn)。
通過(guò)有目的地“訪(fǎng)談”企業(yè)各個(gè)層級(jí)的員工，初步可以判斷在該企業(yè)推行精益生產(chǎn)可能碰到的阻力和助力。了解各個(gè)層級(jí)的痛點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)，已可成竹在胸。簡(jiǎn)單的總結(jié)為：高層問(wèn)經(jīng)營(yíng)、中層問(wèn)心病、基層問(wèn)方法。
“理”：通過(guò)行走，初看數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)的物流，信息流，時(shí)間流，資金流四個(gè)流和管理指標(biāo)進(jìn)行梳理把脈。
結(jié)合前面三法的觀(guān)察，進(jìn)一步印證判斷。
一理，梳理物流。關(guān)注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)，沿著工藝流程在各個(gè)車(chē)間走一遍，在心中繪制整個(gè)物流的完整地圖。在走的過(guò)程中，看工藝設(shè)計(jì)，工裝夾具，設(shè)備狀況，線(xiàn)體大布局和工位的小布局，了解整體工藝水平。初步測(cè)量產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)節(jié)拍，了解產(chǎn)能瓶頸，在制品堆積點(diǎn)，了解信息傳遞方法，關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃點(diǎn)，物料供應(yīng)流，成品撤退，垃圾撤退路線(xiàn)等。
二理，梳理信息流。了解從接單到發(fā)貨整個(gè)價(jià)值流里面的信息流動(dòng)，每個(gè)環(huán)節(jié)的前后并行關(guān)系，每個(gè)環(huán)節(jié)信息溝通的頻次和方法媒介，所運(yùn)用的系統(tǒng)模塊（ERP，SAP，MES等），了解產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，了解過(guò)程控制中的信息獲取點(diǎn)和獲取內(nèi)容。
三理，梳理時(shí)間流。參觀(guān)原材料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)，在心中勾勒時(shí)間流。原物料占幾天，過(guò)程占幾天，成品占幾天，大概估測(cè)從接單到發(fā)貨的端對(duì)端的周期。了解呆滯品（材料和成品）的數(shù)量占比和產(chǎn)生原因。
四理，梳理資金流。
