“以高標準助力高技術(shù)創(chuàng)新，促進高水平開放，引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展?！?/span>
——習近平
增材制造（又稱3D打?。且匀S模型數(shù)據(jù)為基礎，通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏囊环N工藝。其作為典型的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，近年來發(fā)展迅速，已成為世界各國關(guān)注的焦點。
對于新興領(lǐng)域來講，傳統(tǒng)的“科研—標準—產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展模式已經(jīng)不能滿足需求，需要加快標準先期布局，實現(xiàn)科研與標準協(xié)同甚至同步，才能更好地推動和支撐產(chǎn)業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展。
高度統(tǒng)一的全球增材制造標準化工作格局正在形成美國于2009年成立全球第一個增材制造標準組織ASTM F42、ISO于2011年組建ISO/TC 261，雙方通過PSDO模式共同推進國際標準化工作，已累計發(fā)布ISO/ASTM雙編號標準16項，另有35項正在制定過程中。2015年，歐洲標準組織CEN/TC 438也加入其中，形成了“ISO標準（國際）=ASTM標準（美國）=CEN標準（歐洲）”高度統(tǒng)一的標準化工作新格局，提出了全球共用一套增材制造標準體系、共同制定和實施同一套增材制造技術(shù)標準的發(fā)展思路。
我國增材制造標準化工作關(guān)鍵節(jié)點
2014年，我國成為國際標準化組織ISO/TC 261的P成員國；
2016年，全國增材制造標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 562）成立；
2018年，我國主導制定的第一項國際標準正式立項；
2019年，全國增材制造標準化技術(shù)委員會測試方法分技術(shù)委員會（SAC/TC 562/SC 1）成立；
2020年，《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃（2020-2022年）》發(fā)布實施；
2020年，我國增材制造相關(guān)領(lǐng)域多個國家級TC形成協(xié)同發(fā)展局面。
一是標準化組織結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。以全國增材制造標準化技術(shù)委員會為例，目前已成立測試方法分技術(shù)委員會（SAC/TC 562/SC 1）、專用材料工作組（SAC/TC 562/WG 1）、數(shù)據(jù)和設計工作組（SAC/TC 562/WG 2）、培訓和服務工作組（SAC/TC 562/WG 3）4個下設組織，委員人數(shù)從成立之初的61名擴充至83名，通過各下設組織參與增材制造標準化工作的專家174名，利益相關(guān)方覆蓋了增材制造工藝、設備、原材料、服務、檢測和認證等各個領(lǐng)域，政府部門、協(xié)會、高校以外的委員人數(shù)占比超過70%，企業(yè)在標準化工作中的主體地位越來越突出、參與標準化工作的積極性逐年提高。
二是新型標準體系逐步建立和完善。2016年至今，累計新制定增材制造標準100項。在這些標準中，政府主導制定標準（國家和行業(yè)標準）59項（已發(fā)布標準22項、在研標準37項），其中22項由增材制造與有色金屬、特種加工機床、生鐵及鐵合金等全國專業(yè)標準化技術(shù)委員會聯(lián)合歸口管理和組織制定，最大程度吸收材料、裝備等專家參與研制，有效滿足了增材制造交叉融合發(fā)展需求、保證標準質(zhì)量；團體標準41項（全國團體標準信息平臺公布），共涉及中國機械制造工藝協(xié)會、中國生物醫(yī)學工程學會、廣東省增材制造協(xié)會等10個國家、區(qū)域社會團體，標準內(nèi)容涵蓋材料、工藝、服務、成形件、檢測方法等各個方面，《基于金屬粉末床熔融技術(shù)增材制造植入醫(yī)療器械殘留不溶顆粒物評價方法》《粉末床激光熔融18Ni300模具鋼嫁接增材制造工藝及要求》等一批先導性技術(shù)通過團體標準予以規(guī)范和推廣。增材制造領(lǐng)域國家/行業(yè)標準定位為?；?、團體標準突出引領(lǐng)行業(yè)，政府主導制定標準和市場自主制定標準協(xié)同推進的新型標準體系基本形成。
三是我國在國際標準化工作中的參與度、顯示度越來越突出。一方面，中國專家累計參與ISO/TC 261國際會議10余次、超過50人次，累計完成國際標準投票任務127次，有效保證了國際標準跟蹤研究的及時性，充分反饋了我國對國際標準的意見建議，我國在國際標準化工作中的參與度、顯示度越來越突出。另一方面，我國主導提出的國際標準ISO/IEC 23510《信息技術(shù) 3D打印和掃描 增材制造服務平臺框架(AMSP)》于2018年正式立項，因DIS階段無技術(shù)性意見，已于今年5月討論通過，跳過FDIS直接進入出版階段，計劃于今年8月發(fā)布，中國在增材制造國際標準方面實現(xiàn)了零的突破。另外，還推動我國自主提出的增材制造成形精度檢測方法納入ISO/ASTM 52902，成為國際標準的重要組成部分，促進了該國際標準的優(yōu)化完善。
四是增材制造標準與科研、產(chǎn)業(yè)結(jié)合越來越緊密。在標準化與科研結(jié)合方面，市場監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部、科技部等有關(guān)部門先后支持設立“增材制造產(chǎn)業(yè)國家質(zhì)量基礎設施關(guān)鍵技術(shù)體系研究及示范應用”“增材制造產(chǎn)品設計與制造工藝及信息交互標準試驗驗證平臺建設”等一批科技計劃項目，近30項增材制造標準得到國家科研財政經(jīng)費的直接支持，增材制造拓撲結(jié)構(gòu)優(yōu)化、缺陷探測和評價技術(shù)、工藝參數(shù)耦合關(guān)系等方面大量前沿增材制造科技成果及時轉(zhuǎn)化為技術(shù)標準，全球領(lǐng)先的沉積-銑削復合增材制造工藝正在規(guī)范為標準。在標準化與產(chǎn)業(yè)結(jié)合方面，《增材制造 術(shù)語》國家標準首次規(guī)范了全球同行的7大主流工藝技術(shù)，有效避免了企業(yè)使用FDM、SLM等傳統(tǒng)術(shù)語導致的侵權(quán)風險；《增材制造 主要特性和測試方法 零件和粉末原材料》為某航天器用主體集成結(jié)構(gòu)力學性能、尺寸精度、組織結(jié)構(gòu)測試和評價提供依據(jù)，推動模型設計和成形工藝不斷迭代優(yōu)化，在不降低性能的前提下，減重15%、生產(chǎn)周期縮短70%、材料利用率達到90%以上；《增材制造 桌面級材料擠出成形設備》《增材制造 材料擠出成形用塑料線材》等團體標準，在制定之初就邀請部分高校等涉及設備、材料采購的“甲方”作為“監(jiān)督者”，全程出席各次標準討論會、對標準的條款要求提出意見建議，保證了標準的先進性、滿足“甲方”實際需求，多家企業(yè)開展了基于團體標準的檢測和認證工作。
