現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的場所，其中包含為了實現(xiàn)顧客需求所必需的人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法以及環(huán)境等基礎(chǔ)性管理要素。正確選擇符合企業(yè)自身特點的管理體系與工具，對企業(yè)運營質(zhì)量、工作效率及效能會產(chǎn)生直接影響，可大幅提升企業(yè)現(xiàn)場管理工作的有效性。
一、現(xiàn)場管理的概念
現(xiàn)場管理通過運用科學(xué)的管理制度、標準和方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（工作環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和改進，達到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、規(guī)范的現(xiàn)場管理系統(tǒng)的目的，使現(xiàn)場管理處于良好的融合狀態(tài)。
根據(jù)不同特征，現(xiàn)場劃分為生產(chǎn)現(xiàn)場和服務(wù)現(xiàn)場，其需要重點控制的管理要素和管理活動有較大不同。生產(chǎn)現(xiàn)場管理重點是解決人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等生產(chǎn)要素之間協(xié)調(diào)匹配，發(fā)揮管理要素在生產(chǎn)過程中的效率和效能，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于服務(wù)現(xiàn)場來講，解決如何滿足顧客個性化需求，降低顧客主觀因素對服務(wù)質(zhì)量的影響，不斷提升顧客滿意度和忠誠度才是管理的重點。
二、現(xiàn)場管理理論及工具
現(xiàn)場管理理論的正式研究可追溯到19世紀末20世紀初。美國人泰勒提出了科學(xué)管理思想，解決了生產(chǎn)現(xiàn)場勞動生產(chǎn)率提高問題。泰勒對生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃和執(zhí)行職能進行了界定和劃分，并提出了標準作業(yè)與標準工時等概念。在歐美，以泰勒科學(xué)管理原理為起點，逐步建立了工業(yè)工程這門學(xué)科，將人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益。工業(yè)工程中所涵蓋的基本思想和管理工具是豐田生產(chǎn)方式的根據(jù)，此外，美國學(xué)者對豐田生產(chǎn)方式進行深入研究，總結(jié)出了精益生產(chǎn)方式。在日本，以豐田為代表的眾多企業(yè)，提出了“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）的現(xiàn)場管理理念，并創(chuàng)造了5S、目視化管理、防差錯技術(shù)、快速換模、TPM等被廣泛應(yīng)用的現(xiàn)場管理工具方法。
我國最早在20世紀60年代在機械行業(yè)創(chuàng)建質(zhì)量信得過班組形式，激勵現(xiàn)場員工自主進行管理，70年代開始逐步導(dǎo)入全面質(zhì)量管理的理念和方法，開展QC小組等現(xiàn)場管理改進活動。改革開放后，國內(nèi)開始引進歐美和日本的ISO9000、卓越績效模式、精益思想等先進管理理念和方法。
服務(wù)接觸理論出現(xiàn)于20世紀80年代初期，基于服務(wù)業(yè)經(jīng)營中對人際接觸的重視，以及了解在純粹服務(wù)情景中，影響客戶滿意與再次惠顧與否的因素，主要在于客戶與服務(wù)傳遞系統(tǒng)間的互動，包括前線員工、客戶、實體環(huán)境及其他有形因素等對象，對于服務(wù)差異、品質(zhì)控制、傳送系統(tǒng)等層面有相當大的影響，而此互動會影響客戶對服務(wù)質(zhì)量認知的評價。
管理科學(xué)發(fā)展過程產(chǎn)生的大量管理成果，大多是對企業(yè)現(xiàn)場管理實踐的提煉和總結(jié)。全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)現(xiàn)場管理準則的核心，為現(xiàn)場管理體系提供基本理念與框架，科學(xué)管理理論、生產(chǎn)運作管理理論、服務(wù)接觸理論等管理理論和方法，同樣也是企業(yè)現(xiàn)場管理體系的重要理論支撐。現(xiàn)場管理核心理念是以顧客為中心，提升效率和效能，節(jié)省時間、節(jié)約資源和優(yōu)化節(jié)拍。
目前應(yīng)用比較廣泛的現(xiàn)場管理方法有5S管理、目視管理、標準化管理、工業(yè)工程（IE）、企業(yè)資源計劃（ERP）、設(shè)備管理、定置管理、過程質(zhì)量控制、職業(yè)健康安全管理體系等，現(xiàn)場管理人員可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇對應(yīng)的方法。
三、如何推進企業(yè)現(xiàn)場管理理論及工具的應(yīng)用水平
目前，企業(yè)現(xiàn)場管理水平參差不齊，沒有完全強調(diào)現(xiàn)場意識和作業(yè)標準，導(dǎo)致浪費嚴重、不良品增加、效率低下的惡性循環(huán)，此外，企業(yè)還存在現(xiàn)場管理工作檢查形式化，對發(fā)現(xiàn)的問題不夠重視，整改不徹底，并且解決問題缺乏系統(tǒng)思考，沒有建立長效的管理機制，形成閉環(huán)管理。但由于歷史原因，中國企業(yè)的質(zhì)量過程控制階段薄弱，一些工具方法應(yīng)用不到位，包括對基本原則的掌握不夠、缺少在整體策劃上對工具方法的整合運用、各種工具方法的選擇和應(yīng)用順序不對等問題。
那么，現(xiàn)場管理到底要如何做，才能夠得到管理卓越的現(xiàn)場呢？每個企業(yè)具有不同的組織形式，每個現(xiàn)場具有不同的特點，很難形成一個非常詳細且統(tǒng)一的標準和方法。但是，管理優(yōu)秀的現(xiàn)場總是具有共同特征的，比如：交貨期短、生產(chǎn)成本控制較好、安全管理系統(tǒng)有效、能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)方式等。筆者總結(jié)這些卓越的現(xiàn)場管理的共同規(guī)律，并結(jié)合管理體系管理原則，提出以下系統(tǒng)推進企業(yè)現(xiàn)場管理的步驟，希望能夠為企業(yè)打造高效現(xiàn)場管理提供借鑒。
（一）全員參與，變革意識
人員的意識是實施現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。首先企業(yè)管理者要改變思想意識，能夠意識到現(xiàn)場管理對企業(yè)發(fā)展的重要作用，企業(yè)中層及基層作業(yè)人員也要轉(zhuǎn)變觀念，理解現(xiàn)場管理的意義，認識到企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程都是滿足客戶價值的過程?，F(xiàn)場是重要的利潤源泉，應(yīng)將現(xiàn)場多余的非增值消耗最大地消除，在滿足顧客需求和期望的同時，降低自身的成本。企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對企業(yè)的相關(guān)決策、組織、指揮、創(chuàng)新和人事等方面做到合理分配和安排，在企業(yè)創(chuàng)造一個全員參與現(xiàn)場管理的氛圍，在全企業(yè)范圍內(nèi)宣貫現(xiàn)場管理的理念，提供各種培訓(xùn)支持，并制定現(xiàn)場管理的制度和責任目標，最后制定激勵制度，鼓勵現(xiàn)場改善。只有全范圍地進行全員意識改革，才能成功導(dǎo)入現(xiàn)場管理。
（二）現(xiàn)場基礎(chǔ)管理改善
現(xiàn)場基礎(chǔ)管理包括人員、設(shè)備、物料、計劃、排產(chǎn)和5S等管理，這些管理內(nèi)容是基于現(xiàn)場的各個要素開展的。現(xiàn)場管理方法和工具眾多，不同管理方法和工具解決不同的問題，比如“定置管理”通過對物在場所的科學(xué)定置，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，避免尋找等不產(chǎn)生增值的作業(yè)活動；“工藝管理”將工藝過程和相關(guān)參數(shù)以文件的形式加以明確，同時加強對工藝文件的規(guī)范管理，防止文件錯用或被竊取，還可以通過持續(xù)的工藝改進實驗，不斷優(yōu)化工藝路線；“看板管理”通過標語、圖表、現(xiàn)況板和電子屏，及時展示生產(chǎn)中存在的各種問題和工作重點，通過視覺強化效用引起員工注意，從而減少不期望事件發(fā)生概率；有的企業(yè)推行5S管理活動，調(diào)動員工積極性，使員工養(yǎng)成良好的素養(yǎng)。另外，還有諸如怎樣優(yōu)化工廠布局、怎樣進行生產(chǎn)線設(shè)計等，企業(yè)可以通過對現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的改善，解決現(xiàn)場存在的諸如作業(yè)環(huán)境差、人機效率低、生產(chǎn)成本高、質(zhì)量差、交貨期時間長等問題。
（三）現(xiàn)場管理過程設(shè)計
企業(yè)應(yīng)從整個流程的角度來審視現(xiàn)場管理存在的問題，進行流程設(shè)計和優(yōu)化，在理解現(xiàn)場管理的理念、掌握的技術(shù)方法基礎(chǔ)上，設(shè)計適合于自身的流程系統(tǒng)架構(gòu)，對現(xiàn)場管理方法進行選擇、設(shè)計、組合，整合資源、分步實施、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境及客戶需求的變化不斷優(yōu)化，甚至重新設(shè)計。企業(yè)應(yīng)建立一套適合自身的管理組織體系，將相關(guān)流程管理滲透到日常管理當中。
（四）標準化管理
標準化管理是為了改變只憑習(xí)慣性的經(jīng)驗操作，將有經(jīng)驗的工作人員的隱形經(jīng)驗顯性化和標準化，形成作業(yè)指導(dǎo)書或工藝規(guī)程。企業(yè)要注重文件的更新迭代，及時總結(jié)提煉，定期評審，及時更新，做到使文件切實能夠指導(dǎo)實際工作，此外作業(yè)文件應(yīng)制作詳細、可操作性強和便于理解。企業(yè)應(yīng)避免一個錯誤的觀點，就是認為編制或改變了標準即認為已完成了標準化，應(yīng)該認識到只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才是真正實施了標準化管理。
創(chuàng)新改善和標準化是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的兩個重要方面。創(chuàng)新改善是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持較高的管理水平。
（五）數(shù)據(jù)分析、科學(xué)決策
現(xiàn)場管理人員應(yīng)基于企業(yè)的方針和目標建立測量分析系統(tǒng)，定期收集質(zhì)量、成本、故障等各項數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不應(yīng)僅作為考核依據(jù)，還應(yīng)成為經(jīng)過系統(tǒng)分析后進一步改進的工具。比如對各關(guān)鍵工序進行識別，開展質(zhì)量管理與控制SPC分析，利用統(tǒng)計技術(shù)來監(jiān)控過程的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，對工序能力穩(wěn)定過程進行監(jiān)測和控制，減少波動，對工序能力弱的過程則要組織攻關(guān)改進。企業(yè)要善于利用現(xiàn)場大量的數(shù)據(jù)，支持決策。企業(yè)應(yīng)充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，積極應(yīng)用現(xiàn)代化信息管理技術(shù)對內(nèi)部進行管理，建立信息共享平臺，對現(xiàn)場管理的實施過程進行實時分享，幫助企業(yè)管理者及時了解管理狀況，做出更加科學(xué)的決策。
（六）持續(xù)改善
實施現(xiàn)場管理是永無止境的，通過持續(xù)優(yōu)化過程為內(nèi)外部顧客提供價值，這就要求企業(yè)成熟地運用各種工具方法，并且做到全員全過程的改善，通過建立現(xiàn)場管理的平臺，系統(tǒng)地控制現(xiàn)場管理策劃、實施、檢查和改進的全過程，持續(xù)保持現(xiàn)場管理工作系統(tǒng)持續(xù)地開展，不斷提升現(xiàn)場管理的效率和績效。要做到持續(xù)改善，運用PDCA循環(huán)原理是一個有效途徑。對成功的經(jīng)驗加以肯定，或者推廣標準化，失敗的教訓(xùn)要總結(jié)，避免重現(xiàn)，這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)加以改善。
結(jié)束語
當前，越來越多的企業(yè)意識到基礎(chǔ)管理工作的重要性，開始在現(xiàn)場導(dǎo)入管理工具方法。只有深入理解管理理論及方法，才能結(jié)合企業(yè)實際特點，建立現(xiàn)場管理體系，分階段、分步驟地導(dǎo)入和實現(xiàn)現(xiàn)場管理的理念和方法，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施，逐步改善現(xiàn)場的環(huán)境和效率。
