現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。
搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法（經(jīng)典）
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『目錄』
一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求
二、現(xiàn)場管理的基本方法
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
四、現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能
五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理
六、生產(chǎn)計劃的制定要求
七、生產(chǎn)成本的控制
八、現(xiàn)場管理制度
一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求
現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
1）定員合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）場地規(guī)劃，標注清析；
4）工作流程，有條不紊；
5）規(guī)章制度，落實嚴格；
6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；
7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；
10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。
現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。
----也稱為5M1E分析法
1) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；
2) 機器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；
3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；
5) 測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；
6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；
由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。
二、現(xiàn)場管理的基本方法
5S現(xiàn)場管理
“5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。
1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；
2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；
3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：
4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；
5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。
?整理
所在的工作場所(范圍)全面檢查；
制定“需要”和“不需要”的判別基準；
清除不需要物品；
調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
制定廢棄物處理方法；
每日自我檢查。
調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量
?整頓
要落實前一步驟整理工作；
布置流程，確定置放場所；
規(guī)定放置方法；
劃線定位；
標識場所物品(目視管理的重點)。
整頓重點:
1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；
2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；
3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。
?清掃
清掃要領(lǐng)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；
執(zhí)行例行掃除,清理臟污；
執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；
建立清掃基準,作為規(guī)范。
清掃的內(nèi)容：
例行掃除,清理臟污；
資料文件的清掃；
機器設(shè)備的清掃；
公共區(qū)域的清掃。
?清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
清潔要領(lǐng)：
1）落實前3S工作；
2）制訂目視管理的基準；
3）制訂稽核方法；
4）制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；
5）維持5S意識；
6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。
?素養(yǎng)
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；
提高員工文明禮貌水準；
營造團體精神。
素養(yǎng)內(nèi)容：
1）持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；
2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；
3）制訂禮儀守則；
4）教育訓(xùn)練(新進人員加強)；
5）推動各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)。
?5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
作業(yè)標準化
所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。
1）標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。
2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。
3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。
4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
1）目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。
2）顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。
3）準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
4）數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。
5）現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。
6）修訂：及時更新與修訂標準。
1）制訂標準要科學(xué)合理；
2）切記不要搞形式主義；
3）不要一刀切，該制訂的制訂；
4）注意堅持經(jīng)常。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。
紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。
1）迅速快捷地傳遞信息；
2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率；
3）客觀、公正、透明化；
4）促進企業(yè)文化的建立和形成；
5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；
6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。
統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；
簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；
鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；
實用：不擺花架子，少花錢、講實效；
嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）
P（Plan） —計劃階段
D（Do） —執(zhí)行階段
C（Check） —檢查階段
A（Action）—處理階段
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能
1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。
2、現(xiàn)場組織設(shè)計的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)責(zé)對等原則
(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則
(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則
3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。
五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理
1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準
積極推行企業(yè)文化
會制定和實施合理的管理制度
倡導(dǎo)者與實施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費
向上管理和向下負責(zé)
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容：
1）嚴格執(zhí)行制度
2）提高員工技能
3）關(guān)心員工
4）積極處理問題
5）上下信息傳遞
6）修正管理制度
7）設(shè)計科學(xué)操作流程
8）提高工作效率
9）確定產(chǎn)品質(zhì)量
10）安全生產(chǎn)
11）實施員工績效考核
六、生產(chǎn)計劃的制定要求
