FMEA作為重要的質(zhì)量工具在汽車、航空航天、電子、工程機(jī)械、醫(yī)療器械等行業(yè)被高度重視，我們也與各行業(yè)的龍頭企業(yè)廣泛接觸。那么，作為標(biāo)桿企業(yè)的FMEA應(yīng)用情況是怎樣的呢？一起來(lái)了解一下！
1.FMEA方法論的認(rèn)知
1.1. 高層領(lǐng)導(dǎo)的重視程度
高層領(lǐng)導(dǎo)了解FMEA方法，認(rèn)識(shí)到FMEA工具對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要作用，理解FMEA工作的復(fù)雜性、長(zhǎng)期性和艱巨性，愿意提供足夠的資源和激勵(lì)措施支持FMEA工作的開(kāi)展。
1.2. 工程師的理解程度
設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等崗位的工程師都接受過(guò)專業(yè)的FMEA培訓(xùn)，能認(rèn)識(shí)到自己的崗位在FMEA分析過(guò)程中承擔(dān)的職責(zé)，能掌握正確的分析思路。
2. FMEA相關(guān)流程體系
2.1. FMEA在研發(fā)流程中的地位
在研發(fā)流程中定義了FMEA應(yīng)用的時(shí)機(jī)，明確了FMEA工作的相關(guān)人員職責(zé)，將FMEA報(bào)告作為重要的項(xiàng)目階段評(píng)審交付物，定義了FMEA報(bào)告與其他交付物之間的關(guān)系。
2.2. FMEA應(yīng)用指導(dǎo)文件
公司根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和管理要求，編制了詳細(xì)的FMEA應(yīng)用指導(dǎo)文件，闡述了FMEA工作準(zhǔn)備、小組成員要求、分析步驟、評(píng)分規(guī)則、分級(jí)規(guī)則、優(yōu)化要求、報(bào)告格式、評(píng)審要求等內(nèi)容。
2.3. 獎(jiǎng)懲激勵(lì)體系
視FMEA工作為重要的研發(fā)活動(dòng)，建立了明確的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰機(jī)制，評(píng)估結(jié)果與員工的能力評(píng)估及績(jī)效評(píng)估直接掛鉤，全員高度重視FMEA工作。
3. FMEA應(yīng)用的時(shí)機(jī)
3.1. 正向產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的應(yīng)用
要求新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中必須應(yīng)用FMEA工具，F(xiàn)MEA分析需覆蓋到系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件，相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品間的FMEA報(bào)告存在嚴(yán)密的邏輯，歷史經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)體現(xiàn)在FMEA報(bào)告中。
在發(fā)生工程變更時(shí)，需識(shí)別是否更新相關(guān)產(chǎn)品的FMEA報(bào)告。
3.2. 逆向問(wèn)題解決的應(yīng)用
在有問(wèn)題發(fā)生時(shí)，相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的FMEA報(bào)告可支持問(wèn)題原因的分析，問(wèn)題解決后須判斷是否需要更新相關(guān)產(chǎn)品的FMEA報(bào)告，跟蹤FMEA報(bào)告的更新?tīng)顟B(tài)。
4. FMEA應(yīng)用的準(zhǔn)備
4.1. 組織準(zhǔn)備
公司在各層級(jí)的組織中，都有FMEA工作負(fù)責(zé)人，建立了FMEA輔導(dǎo)員或協(xié)調(diào)員團(tuán)隊(duì)，定期組織FMEA培訓(xùn)和研討活動(dòng)，相關(guān)人員都能掌握一定的FMEA知識(shí)。
4.2. 基礎(chǔ)知識(shí)庫(kù)準(zhǔn)備
整理、梳理了FMEA分析涉及到基礎(chǔ)知識(shí)庫(kù)，包括功能庫(kù)、失效庫(kù)、措施庫(kù)、工序庫(kù)、要素庫(kù)、特性庫(kù)等，標(biāo)準(zhǔn)化描述了這些知識(shí)點(diǎn)。
4.3. 軟件工具準(zhǔn)備
選用了合適的FMEA軟件系統(tǒng)，可支持結(jié)構(gòu)化FMEA分析、團(tuán)隊(duì)協(xié)同、知識(shí)管理等工作，可確保相關(guān)人員高質(zhì)量、高效率完成FMEA工作。
5. FMEA應(yīng)用的方法
5.1. 計(jì)劃
根據(jù)公司的整體項(xiàng)目計(jì)劃要求，形成FMEA的具體工作計(jì)劃要求，定期跟蹤計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。
5.2. 人員
FMEA小組成員由相關(guān)設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、售后工程師、輔導(dǎo)員/協(xié)調(diào)員等人員組成，明確了小組負(fù)責(zé)人。
5.3. 方法論
采用結(jié)構(gòu)化的FMEA分析方法，按步驟進(jìn)行策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、優(yōu)化、結(jié)果報(bào)告化等分析工作。
5.4. FMEA軟件
借助FMEA軟件系統(tǒng)管理FMEA的全過(guò)程工作，實(shí)現(xiàn)FMEA小組成員、任務(wù)計(jì)劃、FMEA結(jié)構(gòu)化分析、FMEA評(píng)審等工作。
5.5. 關(guān)聯(lián)工具
實(shí)現(xiàn)BOM-DFMEA-特性清單-流程圖-PFMEA-控制計(jì)劃整個(gè)路徑的關(guān)聯(lián)分析，將FMEA工具與QFD、FTA等工具關(guān)聯(lián)應(yīng)用，建立內(nèi)在的輸入輸出關(guān)系，實(shí)現(xiàn)更深入、更充分的分析與應(yīng)用。
6. FMEA應(yīng)用的效果
6.1. 產(chǎn)品質(zhì)量
類似質(zhì)量問(wèn)題顯著下降，產(chǎn)品合格率明顯提升。
6.2. 研發(fā)成本
試制次數(shù)顯著減少，試驗(yàn)資源合理分配。
6.3. 人員能力
技術(shù)交流規(guī)劃化、高效化，新員工快速成長(zhǎng)。
6.4. 知識(shí)管理
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)充分沉淀梳理，建立起基礎(chǔ)知識(shí)庫(kù)和FMEA庫(kù)。
6.5. 客戶滿意
客戶需求在FMEA中被重復(fù)分析和關(guān)注，形成高質(zhì)量的FMEA報(bào)告，客戶滿意度顯著提升。
與眾多行業(yè)龍頭企業(yè)的研發(fā)人員深入接觸后，我們深刻體會(huì)到他們?cè)贔MEA理論體系和落地方法上積極探索、大膽創(chuàng)新、精益求精的匠人精神，部分標(biāo)桿企業(yè)已經(jīng)摸索出了一套適合本企業(yè)FMEA工作有效開(kāi)展的好方法，他們可謂真正的FMEA大師。所謂欲戴王冠，必承其重，標(biāo)桿企業(yè)在努力探索有效、高效落地FMEA方法的同時(shí)，更肩負(fù)著引領(lǐng)本行業(yè)FMEA方法論向正確方向持續(xù)發(fā)展的責(zé)任。
