11月20日,中石化金陵石化新建150萬噸/年連續(xù)重整裝置順利開工,其中由中控技術公司提供優(yōu)化控制解決方案的重整新氫增壓機實現(xiàn)了全自動控制、一鍵加載和無人化操作,完成了中控對用戶的鄭重承諾。
連續(xù)重整-芳烴抽提裝置是石化煉油行業(yè)的關鍵裝置,也是工藝和設備最復雜的裝置。其中,新氫增壓機又是重整裝置的關鍵機組,也是煉油行業(yè)中操作控制難度最大的機組,極易受外界環(huán)境溫度變化和氫氣管網(wǎng)壓力波動的影響。
傳統(tǒng)控制方案中,重整增壓機的入口壓力和防喘振基本是手動操作,開工時操作難度大、壓縮機容易喘振、氫氣放空量不易控制和工藝控制不穩(wěn)定等成為操作難點。中控自主研發(fā)的壓縮機優(yōu)化控制解決方案,采用了先進的防喘振壓線控制技術、工藝控制技術及動態(tài)解耦技術,成功地解決了這些問題,使得壓縮機完全自動開車加載、防喘振和工藝控制非常平穩(wěn)。
整個開車過程中,中控工程技術團隊為了獲得最佳控制效果,在得到用戶認可的情況下,連續(xù)幾天主動加班到凌晨2、3點鐘,對系統(tǒng)進行精調(diào),最終獲得最滿意的結(jié)果,不但控制上達到了拉直線的效果,機組的蒸汽耗量更是降低了2噸/小時,真正體現(xiàn)了中控人對技術的精益求精、對事業(yè)的甘愿奉獻精神,以及中控“為客戶創(chuàng)造價值”的企業(yè)核心價值觀。
(新聞來源:中控技術公司)