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萬豐奧特集團(tuán)投資三億元打造世界領(lǐng)先新工藝

2009-06-25 12:44閱讀數(shù):2601

近日,在浙江萬豐奧特集團(tuán)車間看到:一組機(jī)器人自動臂靈活一轉(zhuǎn),一個完整的鋁合金車輪被輕輕抓起,展現(xiàn)在人們面前。這條年產(chǎn)45萬件鋁合金車輪鍛造新工藝生產(chǎn)線,是浙江萬豐奧特集團(tuán)前不久投入運(yùn)行的,總投資達(dá)3億元。鍛造這種新的鋁合金車輪生產(chǎn)工藝,首次在國內(nèi)得到大規(guī)模量產(chǎn)化成功應(yīng)用。這是繼傳統(tǒng)的重力、擠壓、低壓等鋁合金車輪鑄造工藝后,國內(nèi)鋁合金車輪生產(chǎn)工藝領(lǐng)域迎來的又一次全新變革,達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

  “復(fù)合鍛造的工藝,節(jié)約設(shè)備投資,降低模具費(fèi)用,生產(chǎn)場地占用面積大大減少。同時,由于采用標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品鋁棒加工,鋁棒的表面缺陷集中在車輪的加工表面,毛坯精度幾乎接近成品要求,保證后序加工余量小、班產(chǎn)效率高。通過揉捻與擠壓所生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能比常規(guī)低壓鑄造工藝的要高18%以上,材料可節(jié)約15%以上?!薄叭f豐奧特”有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

  從“制造”到“創(chuàng)造”,并非一步之遙,尤其是對處于全球金融風(fēng)暴“重災(zāi)區(qū)”的汽車行業(yè)來說,具有一定的風(fēng)險?!叭f豐奧特”迎難而上,不斷創(chuàng)新技術(shù),把危機(jī)當(dāng)作機(jī)遇,提出走自強(qiáng)不息、產(chǎn)業(yè)復(fù)興之路。

  用技術(shù)創(chuàng)新,推動產(chǎn)業(yè)升級,一直是“萬豐奧特”堅持的主旋律。2007年,該集團(tuán)成功開發(fā)工業(yè)機(jī)器人,用于程序化大批量鋁輪澆鑄,“一個機(jī)器人能干18個工人的活?!痹阼T造車間這一最為艱苦的崗位,機(jī)器人的問世,不僅將員工從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來,還降低了20%的勞動力成本。

  今年3月,擁有全部知識產(chǎn)權(quán)、獲得機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎及10多項(xiàng)國家專利的萬豐新型機(jī)器人澆鑄系統(tǒng)研究,又取得重大突破。在萬豐奧特集團(tuán),已有累計40余套萬豐澆鑄機(jī)器人應(yīng)用于各類鑄造生產(chǎn)。為提高鍛造自動化水平,公司又成功研發(fā)了鍛造機(jī)器人系統(tǒng)。經(jīng)過近四年的努力,“萬豐奧特”機(jī)器人自動化裝備的研究與應(yīng)用正日益成為企業(yè)一個新的增長亮點(diǎn)。

  “萬豐奧特”通過產(chǎn)業(yè)升級以及裝備創(chuàng)新,降低了成本,1~5月利潤目標(biāo)完成率超過100%。


 

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